U型高速栓剂生产线返回列表页

U型高速栓剂生产线工作原理
SJ-15L型全自动栓剂灌装生产线具有稳定高效的预热模具, 加热模具, 成型模具, 制带, 灌装, 冷冻, 封口等生产工序完成制栓全部过程, 生产能力18000-23000粒/小时。

工序流程

将成卷包材(PVC、PVC/PE)经夹持机构进入成型区经预热模具→加热模具→成型模具→吹气模具→吹泡成形。 三角刀切边工艺(切底边)→虚线刀切(打撕口线)。

灌装

埋入式灌装一次性对成型栓剂进行灌装,灌装精度±2%,灌装料桶装有电加热保温系统,顶端配有搅拌电机以使药物处于均匀状态,料桶中的药物经高精度灌装泵进入灌装头,一次灌装后剩余药物通过另一端循环至原料桶再做下次灌装。

冷却定型

整排灌装完毕的栓剂进入冷却箱,冷却箱外部配有冷水机组,冷却风通过冷却箱中的冷凝器对冷却箱里的栓剂进行冷却。

封尾剪切

被冷却后的固态栓剂进入封口区：预热模具（预热）→封口模具（封口）→打码模具（打批号）→滚刀（修剪上边）→计数剪切。

特点

SJ-15L型全自动栓剂生产线适用于弹头形、yu雷形及鸭嘴形等特殊形状的栓剂生产,满足各种栓剂的生产。（可根据客户具体要求的模具规格开模）
设备采用PLC可编程控制和人机界面操作,操作简便,调节方便、温度控制精确、运行平稳。
模具温度采用温度传感器和微电脑控制系统实现高精度恒温控制。
储液罐采用316L不锈钢材质,容积适当,具备保温、加热功能,温度控制精确；储罐配有搅拌装置,保证任何时候桶内药液的均一性；储液罐通过管道与灌装机构连接,药液保温循环输送,保证药液的流动性,满足灌装的需求。
采用插入式直线灌注机构,定位准确,不滴药、不挂壁；单粒计量0.5-5ml,灌装误差±2％。
连续式冷却定型,灌注后栓剂壳带能充分冷却定型,实现液固转化。
连续制带,连续封口,封口过程批号自行打印；封口应密封完好,外观整齐,良品率不低于98％ 。

U型高速栓剂生产线参数:

设备名称	全自动栓剂灌装机	型号	SJ-15L
产量/小时	18000—23000粒/时	单粒剂量	0.5—5g
剂量偏差	＜±2%	包装膜	PVC\PE  厚0.15mm
料桶容量	50L	工作气压	≥0.6Mpa
耗气量/每分钟	1.5m3	用水量/每小时	50kg (循环使用)
工作电压	三相交流380V	总功率	9.7KW
适用栓剂形状	弹头型、yu雷型、鸭嘴形及其它各种形状
外形尺寸	长4145mm×宽2930mm×高2100mm
适用基质	合成脂肪酸甘油脂、甘油明胶、聚乙二醇等