非水溶性的胶原蛋白纤维制备工艺厂家

非水溶性的胶原蛋白纤维制备工艺厂家

胶原蛋白肠衣,主要利用牛、猪等动物的层为原料,用物理和化学方法提取非水溶性的胶原蛋白纤维,加入添加剂,再经过机械成型和改性处理,成为可食人造肠衣。目前上生产胶原蛋白肠衣主要分为两种方法(一)干法指肠衣经机械成型后,直接用热风干燥定型,例如美国、德国、波兰等国家的工厂采用此法。(二)湿法指肠衣经机械成型后,用凝固液定型,然后再用热风干燥,例如英国、澳大利亚的厂家。

以牛、猪动物为原料,采用特殊的湿法工艺、生产出具有天然风味、天然色泽和口感*、食用安全的胶原蛋白肠衣。

切小块——氢氧化钠浸泡,盐酸浸泡,清水洗涤——胶体磨研磨成浆——调整固含至4%-6%。

目前国内大多数厂家采用guo产胶体磨进行固液混合浆料研磨粒径,提取率较低,工作时间长,生产效率低,颗粒还比较大。因为本身国nei胶体磨的设备比较落后,转速一般都为3000rpm,并且磨头加工比较粗糙。导致研磨能力低,一般用于物料的粗磨。而上海SGN,引进德国核心部件,SGN高剪切胶体磨转速高达14000rpm,是guo产的4-5倍,加上精密的磨头,效果好,效率高。另外SGN又研发出改良型胶体磨,研磨效果会更好。

从设备角度分析,影响研磨效果的因素：

1 磨头的形式（卧式和立式）

2 磨头的剪切速率

3 磨头的齿形结构（见磨头结构）

4 物料在磨头墙体的停留时间,乳化分散时间

5 循环次数

研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

由上可知,研磨速率取决于以下因素：

–　 磨头的线速率

–　 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 （相对而言）

速率V=　 3.14 X　 D（转子直径）X 转速 RPM　 /　　 60

牛猪动物湿法胶体磨由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力,透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。

特点：

①定转子被制成圆椎形,具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离。

②齿列的深度：从开始的2.7mm　到末端的0.7mm,范围比较大,范围越大,处理的物料颗粒大小越广。

③沟槽的结构式斜齿,每个磨头的沟槽深度不一样,并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。

高剪切胶体磨主要用途：

高剪切胶体磨适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎,能起到ge种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合,主要技术指标已达到国外同lei产品的先jin水平。

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