旋转式压片机片剂为何不成型

旋转式压片机制片的调节与控制是不可少的,否则会影响到片剂的厚度、外观以及质量,若有问题需及时调整。在生产过程中由于各种原因造成片剂不成型,你知道是什么原因导致的吗？

1、纤维成分高。若压片环节中原材料本身的纤维成分较高,压片环节中非常容易产生颗粒之间的间距,降低颗粒之间的凝聚力,使片剂难于挤压成型,产生这种情况时应该先将原材料用合适的筛子进行筛选后再运用。

2、粘合性不适中。粘合性过强非常容易导致压片环节中片剂原材料与压片机相粘合,这种时候应该添加稀释剂使原材料的粘合度降低；如果粘性不够则会导致压出的片剂不能挤压成型,这种时候应该适量的加入粘合剂使片剂挤压成型。

3、水分过高。原材料水分过高会增加片剂的粘合度,但等片剂干燥后就非常容易产生断裂的现象,这种情况应该事先对原材料进行去水操作。

以上就是旋转式压片机片剂不成型的原因,用户在使用设备的过程中以及处理原材料的过程中,需要注意这些方面,从而减少片剂不成型的概率,提高设备生产的效率和降低产品不良率。