潜水搅拌机叶轮

潜水搅拌机叶轮的分类：

（1） 闭式叶轮

由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高,制造难度较大,适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

潜水搅拌机叶轮的组成部分：

1—叶轮；

2—后盖板；

3—轮毂；

4—前盖板；

5—叶轮密封环；

6—加强筋

潜水搅拌机叶轮的分类：

(1) 闭式叶轮

由叶片与前、后盖板组成。闭式叶轮的效率较高,制造难度较大,适于输送清水,溶液等黏度较小的不含颗粒的清洁液体。

(2) 半开式叶轮

一般有两种结构其一为前半开式,由后盖板与叶片组成,此结构叶轮效率较低,为提高工作效率需配用可调间隙的密封环另一种为后半开式,由前盖板与叶片组成,由于可应用与闭式叶轮相同的密封环,效率与闭式叶轮基本相同,且叶片除输送液体外,还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小,成本较低,且适应性强,近年来在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多,并用于输送清水和近似清水的液体。

(3) 开式叶轮

只有叶片及叶片加强筋,无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低,应用较少,主要用于输送黏度较高的液体,以及浆状液体。

叶轮根据叶片形状的分类

叶轮的叶片形状有单板型、圆弧型和机翼型等几种,机翼型叶片具有良好的空气动力学特性,效率高、强度好、刚度大。其缺点是,制造工艺复杂,并且当输送含尘浓度高的气体时,叶片容易磨损,叶片磨穿后,杂质进入叶片内部,使叶轮失去平衡而产生振动。平板型直叶片制造简单,但流动特性较差,而平板曲线后向叶片与翼型叶片相比,其它工况点的效率是相当接近的。

前向叶轮一般都采用圆弧型叶片,后向叶轮中,大型风机多采用翼型叶片,对于除尘效率较低的燃煤锅炉引风机可采用圆弧型或平板型叶片。

叶片形状

（a）平板叶片；

（b）圆弧窄叶片；

（c）圆弧叶片；

（d）机翼型叶片；

（e）平板曲线后向叶片

对叶轮的要求

1)能给出较大的能量头；

(2)气体流过叶轮的损失要小,即气体流经叶轮的效率要高；

(3)气体流出叶轮时各参数合宜,使气体流过后面固定元件时的流动损失较小；

(4)叶轮型式能使级或整机性能曲线的稳定工况区范围较宽。常分为闭式、半开式和开式叶轮。

在风力发电机组中,叶轮由轮毂和叶片组成。风经过叶轮,带动叶轮转动,从而带动发电机转动,将风能转化为电能。此时,要求叶轮转动时有足够大的迎风面,以从风中提取足够多的能量；同时,在风速过大时,要能够自动调整叶片迎风角度,避免因受力过大而损坏机械。

叶轮的常用材料

铸铁,不锈钢

1.涂覆防磨涂料

目前主要防磨涂料有树脂防腐耐磨涂料,橡胶防腐耐磨涂料,石英加水玻璃和陶瓷防腐耐磨材料等。

为使890耐磨化合物能在风机叶轮上使用,我公司和切斯特顿公司联合进行了一些试验。890耐磨化合物是一种用于修补和保护遭受磨蚀的金属表面的陶瓷复合材料,这种化合物的耐磨性及与母材的结合力均较好。但890耐磨化合物涂覆厚度须得达到6mm或再厚一些,这对一些窄流道或启动要求较严格的转子是不合适的,同样,在叶片上加一层耐磨衬板来解决风机叶轮磨损也存在此类问题。

2.叶片表面堆焊

表面堆焊就是选用的堆焊焊条(或焊丝),手工电弧(或自动焊)堆焊在叶片易磨损的部位,来提高叶片表面质量,以保护叶片和提高叶片寿命。

3.表面喷焊(喷涂)

喷焊工艺是用热源将自熔合金粉末喷射和熔融于工件表面并使其形成致密的喷焊层的工艺。

风机叶轮的防腐蚀措施

风机叶轮的腐蚀磨损主要是风机输送介质中含有腐蚀性气体引起的腐蚀及应力腐蚀。由于输送介质不同引起的腐蚀种类也不同。为了防止腐蚀及叶轮腐蚀磨损的发生,通常采用以下措施:选用耐蚀作用强的不锈钢做叶轮材料;在叶轮表面上涂镀或喷涂防腐层和提高叶轮表面质量以解决腐蚀磨损问题。