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操作方式 | 干磨,湿磨,间歇式,连续式,其他 | 产地 | 国产 |
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产品大小 | 中型 | 产品新旧 | 全新 |
出料粒度 | 0.001mm | 粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 |
粉碎程度 | 超微粉碎,超微粉碎 | 粉碎方法 | 干法粉碎,湿法粉碎,低温粉碎,超微粉碎,其他 |
结构类型 | 卧式 | 进料粒度 | 6mm |
适用物料 | 药物,食品,饲料,通用,其他 | 自动化程度 | 半自动 |
骏程低温小型中药粉碎机设备粉碎能力强、粉碎效率高,缩短生产周期,提高工作效率。配有制冷系统,粉碎过程无过热现象,解决了粉碎中常见的粉碎难题,纤维类、热敏性和受热易变质的物料,都可以粉碎到超微粉的细度,粒度分布均匀,质量好,便于应用。应用在冲剂、胶囊剂、片剂、膜剂等固体制剂中,能改善溶解度、崩解度、吸收率、附着力及生物利用度。应用范围广,细度和功能优于其他类粉碎设备,功能强大、美观整洁、与众不同。低温粉碎的好处:
1、粉碎设备能连续生产,不升热。
2、可使升温后软化或发粘的药物易于粉碎。
3、可明显提高制剂的有效活性。
4、对含芳香性、挥发性成分的药材进行低温超微粉碎,可避免有效成分的损失。
5、低温粉碎有利于保留粉体生物活性成分,使其有效成分提高若干倍,保证了物料的色泽、品质、成分,以利于制成所需的高质量产品。
6、低温粉碎应用于高校实验室的超微粉碎,避免了实验样品的变形和有效成分的挥发。让分析结果更准确,更具有代表性。
7、低温条件下超微粉碎有利于改善中药材的流动性。
8、中药材在低温环境下超微粉碎,可以有效抑制中药材细菌的繁殖,避免药材污染。
中药的有效成分大都贮藏在细胞壁内,传统中药饮片的应用方法,比如煎煮、煲汤、泡酒、普通打粉,都难以使贮藏在坚实的细胞壁内的有效成分*释放出来,造成中药有效成分吸收利用率低和中药资源浪费问题。骏程低温小型中药粉碎机设备粉碎细度能达1000目以上,对于绝大多数中药材而言,此细度已经能使药材粒度达到细胞破碎级,使药物细胞间和细胞内有效成分直接释放出来,提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。细胞破壁后,起效时间短,吸收更充分,药效更全面,作用更明显。细胞破壁后,粒子和粒子之间会形成稳定的粒子团,每个粒子团都包含相同比例的中药成分,有利于人体对中药的吸收和利用。中药经过超微处理后,,细胞内有效成分失去屏障而充分释放出来.中药脂溶性增强,药物能较好地分散、溶解在胃肠液里,且与胃肠粘膜的接触面积增大,更易被胃肠道吸收,从而大大提高了生物利用度,活性成分吸收量提高数倍。中药材细胞破壁的意义:
1、提高药物中有效成分的溶出速度和溶出率。
2、起效时间短,吸收更充分,药效更全面,作用更明显
3、有利于人体对中药的吸收和利用。
4、药效大幅度提高,大大提高了生物利用度。
5、简便了提取方法,缩短了提取时间。
6、为中药制剂水平的提高和中成药走向世界打下了坚实的基础。
的选择也是尤为重要的,我们要注意以下几点:
1、正规的粉碎机要符合GMP设计,与物料接触部位为符合药品、食品标准要求的材质制作。
2、检查磨筒内壁是否精加工,磨筒内部应光洁、圆滑过渡、抛光;Ra值应≤0.4μm。
3、检查介质棒是否精加工,未加工过的介质,粗细不均一,直接导致物料粉碎粒度不均匀,影响粉碎效果。
3、检查出料口的密封是否严实,机身工作时是否有粉体泄露。
4、电器指示灯是否正常工作。电机应防水防潮,有过载保护、漏电跳脱装置。
5、磨腔是否设有冷却闭路循环系统,中、大型是否是全水套设计,制冷设备是否正常工作。
6、根据生产的实际要求,选择适合的机型。注意商家所标注的型号与实际公称容积、装料量是否相符,客户可以通过料盒大小、介质棒的尺寸和介质数量来确定。
7、粉碎时间的长短,通过粉碎同种物料所用时间,判断粉碎效果。
8、环保要求,对环境不造成污染,是否对设备采取防尘、防漏、防噪音、隔热等措施。
9、产品粒度均匀,产量高,且单位能耗低,噪音污染轻,耐磨性能较好,振动频率、强度均可调。
1、粉碎能力强、粉碎效率高:介质填充率高,利用介质高频振动、冲击性剪切、摩擦和挤压等作用将颗粒粉碎,所得到的成品平均粒度可达2-3微米以下。缩短生产周期,提高工作效率。
2、粉碎细度均匀:振动磨在原料上力的分布相当均匀,避免出现过碎,得到的超细粉粒径分布均匀,外形整齐,同时很大程度上增加了微粉的比表面积,使吸附性、溶解性等亦相应增大。
3、低温粉碎:磨腔设有冷却闭路循环系统,配有制冷系统,在低温状态下进行粉碎,速度快,瞬间即可完成,粉碎过程无过热现象,有利于保留粉体生物活性成分,以利于制成所需的高质量产品。
4、全封闭式粉碎:设备全封闭运行,物料的超微粉碎是在密封及净化状态下进行,纯度高、防止成份偏析及损失。有效防止粉碎机在生产过程中产生的粉尘问题,高效的利用资源,不产生浪费。
5、不分级式粉碎:采用一次性不分级的粉碎方式,物料在瞬间受到外来的冲击而粉碎,一次成粉,技术工艺优良,在粉碎的同时达到精密混炼(分散乳化)的效果,简单易操作。采用物理方法制备微粉,不发生化学反应,保持了物料原有的化学性质。
6、GMP设计:技术标准,按食品与药品生产标准执行,设备质量符合GMP技术要求。
7、节能环保:超微粉使原材料得到充分利用,高效利用资源,降低成本。粉碎机配备复合式隔音罩,减少噪音污染,全封闭粉碎无粉尘、无污染,符合环保要求。
8、智能化操作系统:采用智能化操作系统,智能电控元件能把粉碎机械的单机有效连接起来,既能提高生产效率,又能发挥机械本身所具备的潜能。
9、精密混合:可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆,同时适合于液---粒及粒---粒界面,强乳化,防止物料短时间内分层,高固含量强力均质。
10、应用广泛:超微粉体技术被广泛应用于食品、化工、医药、化妆品、农业、染料、涂料、电子及航空航天等许多领域上。
公司在与购货方签订合同并收到定金后,会严格按照合同规定时间向用户提供货物,并负责货物的包装、运送和安装。
设备免费质保壹年。在免费质保期内我方将免费维修和更换属质量原因造成的零部件损坏;质保期外零部件的损坏,提供的配件均按成本价计。
货物免费运送到客户手中,免费提供货物的安装调试,根据预定方案及用户的实际需求,制定安装方案并安装调试。所有货物安装调试完毕后,由客户查看、验收后方可离开现场。负责对使用方的技术管理人员、操作人员、维修人员进行结构原理、性能、操作、维修、故障排除等基本知识的培训。
公司设有专门的客户服务部,有责任工程师响应用户的服务请求。一旦接到用户的服务请求,责任工程师将1小时内响应,开始提供服务。如具备远程服务条件,工程师可实施远程处理;如需现场服务,工程师将在48小时内(偏远地区除外)尽快赶至用户现场,提供服务。