JDWN-Q20S高精度手工称重配料电子秤配方

JDWN-Q20S高精度手工称重配料电子秤配方
【智能电子桌秤】系统功能特点：
人性化高清触摸彩屏,操作简单方便。
称重稳重准确,稳定,快速。
可下载各种重应用软件,满足各行各业的计量需求。
图形化直视操作画面,避免操作错误。
自动生成称重记录,和过磅称重管理报表。

JDWN-Q20S高精度手工称重配料电子秤配方

【智能电子桌秤】概述介绍：

本系统旨在以自动称重软件技术实现货品称重信息随货品属性资料记录到数据库、储存数据、导出数据,以便查询、统计所有的称重历史记录,以全自动称重记录系统自动保存过磅称重数据导入导出计算机上。

【智能电子桌秤】系统功能特点：

人性化高清触摸彩屏,操作简单方便。

称重稳重准确,稳定,快速。

可下载各种重应用软件,满足各行各业的计量需求。

图形化直视操作画面,避免操作错误。

自动生成称重记录,和过磅称重管理报表。

显示:7寸触摸屏(分辨率800*480)!

按键:5键（机械按键）,人性化的触控界面;

外壳: ABS塑料;

电源:AC适配器(12V/2.)!

销售统计分析: 产品/客户/操作员/ID变量;

语言:多语言可选;

标配:两个USB接口;USB:可连接电脑、打印机、键盘、鼠标、U盘、条码等外部设备,可用于更新程序;

网口接口：一个RJ45接口；

两个RS232串口:可连接电脑、打印机,大屏幕等外部设备;

JDWN-Q20S高精度手工称重配料电子秤配方

【智能电子桌秤】参数规格如下：

【智能电子桌秤】应用说明：

智能电子秤是将zuixin的信息技术应用于传统的称重设备而形成的全新一代称重产品,应用于工厂/各行业仓储进出货管理,包装管控及产品追踪管理,盘点包装管理,品质管控管理,全自动称重记录系统适合需要记录产品条码和重量信息的需求单位,地结合了电子磅秤、条码打印机的称重记录系统,具体以下*优点:

1.*的过磅称重操作系统：专为称重应用定制,系统运行稳定,速度快、效率高,不依赖于高性能硬件,系统安全性高（无病毒）,可方便地更新系统程序,并可享受终生免费升级。

2.强大的数据处理功能：产品配备了海量存储芯片,称重记忆笔数及数量可以认为无限制,在强大的系统处理能力下,可方便实现各种统计报表.

3.随心所欲的一切：基于强大的数据处理功能,本产品可实现"所见即所得"的自定义打印格式、自定义报表、自定义界面风格等,所有的一切都如您所愿

4.系统支持：系统内建中文、英文等多国语言,用户可任意切换,切换后界面语言、打印、说明书等同步切换。更有使用地选择功能,依据所选择的使用地,自动调整时钟和重力加速度。一台产品,。

注：一款产品可能并不具备以上所有功能。

应用软件可选配：平均值称重系统、计数重量检重系统、减料称重检重系统、读卡过磅称重系统、自动称重分选系统、简易配料系统、定时记录称重系统、扫码称重记录系统。

智能电子秤称重过磅信息：：

主要描述产品属性,产品编号、品名、型号、上限值、下限值系统上可以自动读取；可保存调用信息包括：产品、8个ID变量、单重、等信息,并可以通过Excel表格导入智能电子秤中；

调用产品信息后过磅重可手动、加载自动、卸载自动保存称重数据到电子秤上,可导出称重数据至电脑Excel表格上：序列号、产品编号,产品名称、8个ID变量、数量日期,时间,重量,上限,合格,下限,判定结果,管理员等信息。以便查询产品信息追溯使用。

数据存储:内存1GB,闪存1GB

图形化操作界面,直观显示

功能:检重功能;计数功能(采样,设置单重]累加功能:净/毛重切换

8个ID产品设置属性可自定义编辑

产品PLU数据存储容量大,可存储9999个PLU,存储调用产品信息方便快捷

自动生成称重记录

丰富的报表管理(日报、月报、产品报表、客户报表、操作员报表等)

多种打印格式可选(标签格式、票据格式、总计标签格式、总计票据格式)

多语言切换,支持中文拼音输入

多种称重单位可选

支持通过U盘导入导出产品数据和打印格式

可通过WIFI联网,进行远程数据的同步汇总

配备后台管理软件,可以实时查看秤的状态信息,管理产品信息和报表数据

自定义编辑打印格式(标签格式和格式)

标配接口1RS-232;12S-232/422/485：2"USB20;1RJ45:5x1/O口

选配WIFI,

巨鼎天衡（苏州）称重设备有限公司

苏州樱衡智能自动化有限公司

昆山巨天仪器设备有限公司

网络部刘淑娟

工程师推荐

配方配电子秤具体流程：

配料系统首先通过网络连接到公司服务器,不间断的从服务器中获取SAP的工单信息。工人操作时首先登陆系统,扫描工单条码获取所需要称量的工单资料。系统跳出工单中所需的配料品种及重量信息。点击需要称量的配料名称,进入称重界面。称重前需要确认物料,点击"确认物料"系统输出PLC信号,连接至料桶的信号灯。工人在料桶上确认产品。反馈信号给系统,系统开始称重操作。达到设定重量值后,结束称重,工人按"保存"存储数据。进入下一个料的操作。称重记录系统保存。