适合应用于：

一、食品：

果汁饮料、黄酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麦芽糖、淀粉、米粉、卡拉胶、味精、香精、酱油、口服液

二、化工：

燃料颜料、烧碱、纯碱、白碳墨、皂紫、芬墨、保险粉、硫酸钾、硫酸亚铁、氢氧化铁、净水剂、硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝

三、医药：

抗生素类：红霉素、螺旋霉素、四环素、土霉素等；中药：肌醇、有机磷、糖化醇等

四、冶金：

钼矿、铁矿、锌矿、铜矿、银矿、金矿等

五、炼油：

黄油、石油、食用油、甘油、植物油、机械油等

六、污水处理：

化工污水、冶炼污水、印染污水、制药污水等做液固分离

10平方自动保压压滤机压紧形式：

压滤机的出液有明流和暗流两种形式,滤液从每块滤板的出液孔直接排出机外的称明流式,明流式便于监视每块滤板的过滤情况,发现某滤板滤液不纯,即可关闭该板出液口；若各块滤板的滤液汇合从一条出液管道排出机外的则称暗流式,暗流式用于滤液易挥发或滤液对人体有害的悬浮液的过滤

操作规程：

操作前准备工作：

（1）板框的数量是否符合规定,禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。

（2）板框的排列次序是否符合要求,安装是否平整,密封面接触是否良好。

（3）滤布有无破损,滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。

（4）各管路是否畅通,有无漏点。

（5）液压系统工作是否正常,压力表是否灵敏好用。

操作中注意事项：

（1）安装压滤布必须平整,不许折叠,以防压紧时损坏板框及泄漏。

（2）液压站的工作压力橡塑板框zui高工作压力不得超过20Mpa。

（3）过滤压力必须小于0.45Mpa,过滤物料温度必须小于80℃,以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。

（4）操纵装置的溢流阀,须调节到能使活塞退回时所用的zui小工作压力。

（5）板框在主梁上移动时,不得碰撞、摔打,施力应均衡,防止碰坏手把和损坏密封面。

（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门必须按操作程序启用,不得同时启用。

（7）卸饼后清洗板框及滤布时,应保证孔道畅通,不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。

（8）液压系统停止操纵时,操作装置的长杆手轮应常开,短杆手轮应常闭,以保证安全,并避免来油浪费。

日常维护保养：

（1）注意各部连接零件有无松动,应随时予紧固。

（2）压紧轴或压紧螺杆应保持良好的润滑,防止有异物。

（3）压力表应定期校验,确保其灵敏度。

（4）拆下的板框,存放时应码放平整,防止挠曲变形。

（5）每班检查液压系统工作压力和油箱内油量是否在规定范围内。

（6）油箱内应加入清洁的46#液压油,并经80-100目滤网过滤后加入,禁止将含杂质或含水分的油加入油箱。

（7）操作人员应坚持随时打扫设备卫生,保持压滤机干净整洁,使设备本体及周围无滤饼、杂物等。

自动保压压滤机