真空热水锅炉

真空相变热水锅炉的下半部结构与普通锅炉一样,由燃烧室与传热管组成；其下半部装有热媒介（炉水）,上部为真空汽室,其中插入了U型管（或直管型）热交换器。由于锅炉整体是在负压状态下 运行,故安全。炉内的热媒介（炉水）,在锅炉运行的全过程中,不进、不出、不增、不减,只封闭在锅炉的真空室内,在锅炉的传热管与热交换器之间传递热量。炉内的热媒介是脱氧的纯净 水,无腐蚀,无水垢,使锅炉寿命长达20多年甚至更长。综上所述,具有如此性能的锅炉,其自然的发展趋势就是替代传统的锅筒式与锅壳式锅炉。

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产品用途：

供应不同温度、不同用途的热水,如空调用水、卫生热水、工艺热水等。

产品优势：

1.安全可靠：真空相变锅炉因其介质流通系统的压力低于大气压力,机组运行时的内部压力为0.02～0.08MPa,机组处于真空状态,因而不会发生爆炸。
2.可一机多用：一台锅炉（也称热水机组）可配置多个换热器,供应不同温度、不同用途的热水,如空调用水、卫生热水、工艺热水等。
3.热效率高：采用三回程结构,第二回程烟管采用螺纹烟管,强化传热,第三回程烟管采用光烟管,有效降低烟气流动阻力。受热面大,热媒温度低,传热温差大,排烟温度低。的湿背回燃室结构 ,摒弃了传统耐火隔热材料,大幅降低机组前烟室温度,再加上整机采用优质硅酸铝保温,使得机组热损失降限,整机热效率达到92%以上。炉体结垢,能长年保持高效率运行。
4.使用寿命长：锅炉内部不发生结垢,增加了锅炉使用的寿命,是一般锅炉寿命1.5～2倍。换热器部分采用不锈钢管制造,耐腐蚀,设计使用寿命在20年以上。
5.控制准确：根据外界负荷变化,全自动调节运行,热水温度可在20～90℃之间自由设定,设定后机组能自动调节温度,确保恒温。
6.高标准配置：锅炉燃烧及控制系统元器件均采用进口优质配件,如：德国威索燃烧机或意大利百得、利雅路燃烧机；德国SEMIENS触摸屏、PLC可编程控制器等,性能可靠,运行维护费用低。机组热效 率高,节省燃料费；全自动运行,不需要专业操作人员,节约人工费用；不需年检,维护管理费用低。
7.安装方便：机组采用内置热交换器,系统上无须配备水处理、换热器等外部设备,只需接通外部管路即可使用,安装要求及费用大大降低。
8.直管换热,保养方便：真空热水机组内置热交换器的换热管采用不锈钢管直管束,即使机组经过长期运行传热管内部有污垢存在,只需拆开两端水室封头,用毛刷进行简单机械清洗即可。
9.符合环保要求：燃料燃烧,烟尘排放极低；二次燃烧,有效抑制NOX生成；炉膛背压低,燃烧噪音小。

产品结构：

1.锅炉本体：真空相变锅炉本体的燃烧加热部分采用优质Q235板材及20#钢管材。优点是大燃烧室,锅炉炉膛热负荷小。受热面积大,体积小,结构紧凑,而且容水量小,升温速度快。加之在上部连 为一体的负压蒸发室,性能稳定,运行可靠。由于负压蒸发室空间较大,插入的换热器,可根据用户的需求制造。一般卧式锅炉均采用直管型换热器,两端封头和接管可以拆卸,方便用户维护保养,清 洗换热器水管。
2.换热器的制造与构造：换热器采用不锈钢材质,以管束方式插入负压蒸发室内,两端用法兰连接。其优点：拆卸方便,更换简单、不易腐蚀、便于保养清洗,经久耐用。
3.自动化控制：控制部分选用控制器,自动检测炉水温度,出水温度；自动检测燃烧器和炉体内部的故障；通过程序设定可控制燃烧时间；能够正确地根据负荷的变化,自动调整燃烧全过程,减少 因负荷的变化引起的启动与停止的次数,使锅炉正常的运行,减少启停时吹扫热的损失。
4.燃烧设备：由于真空相变锅炉的特殊设计,根据燃料类型及用户需求,通过专用安装板,可配置各种进口、国产的燃油、燃气燃烧器。