SS型三足式离心机是人工上部卸料、间歇操作的过滤式离心机,适用于分离含固相颗粒＞0．1mm的悬浮液,如颗粒状、结晶状或纤维状物料的固液分离；也可用于成件物品的脱水,过滤时间可根据物料特性及分离要求确定。在分离时颗粒不易破坏,滤渣可充分洗涤,分离后的滤渣合湿量可达30％以下,是化工、制药、食品、纺织、选矿、化肥、农药等行业以及科学实验常用的固液分离设备。
结构特征
三足式离心机的主要结构有底盘、外壳、主轴总成、转鼓、机身、电动机、离合器、制动装置等机件组成。机身由吊杆悬挂在柱脚上方的球面座上,并利用缓冲弹簧的作用,使转鼓在装料不均匀时造成的不平衡状态能自动调整,减轻主轴和轴承的动力负荷。离心机的电动机通过离心式离合器、三角带传动,依靠摩擦力驱动主轴,使转鼓从静态开始转动,直至正常运行。该机具有结构简单,操作方便,适应性强,安装使用维修方便等优点。
结构简介
(1)悬挂支撑装置：内吊杆、半元垫、柱脚、弹簧等零件组成,它把机体悬挂在柱脚上方的球面座上,允许机体有幅度较大的水平摆动,形成挠性缓冲系统。减少不均匀负荷对轴承的冲击,以确保整机运转平稳。(2)转鼓：由转鼓底、筒体、拦液板、加强箍等组成。
(3)主轴总成装置：由主轴、轴承、轴承座、皮带轮等组成。主轴由轴承支撑于轴承座上,轴承座由螺栓与机身固定,主轴上端与转鼓相联。
(4)传动装置：由电动机、离合器、安全罩等零部件组成；离合器形式有二种：即离合器直接安装在电机主轴上,电动机旋转带动离心式离合器,通过三角带传动力至额定转速(见图二、二)；另一种则离合器安装在离心机主轴上,电机皮带轮经二角带带动离合器旋转至额定转速。
(5)制动装置：由制动手柄、制动环、摩擦片、利动肖、扁头轴、拉簧等组成。内胀式制动是在制动手柄的作用下,使制动环胀开与转鼓底接触产生摩擦,转鼓停止转动(见图四、五、六)；外箍式制动是由制动带在制动手柄的作用下,使制动带与刹车盘产生摩擦,转鼓停止转动(见图一、二、三)。
(6)防腐形式：机身、转鼓、外壳等与物料接触部位,均采用耐腐蚀性能良好的不锈钢、衬胶、衬塑或树脂等材质制成,确保被分离物料与离心机接触部位的零部件不受腐蚀。
(7)滤袋：处理悬浮液时,转鼓内所衬的过滤介质(滤袋)必须与转鼓内壁相吻合,过滤介质的选用应根据被分离物料的工艺要求确定。
工作原理
是应用转鼓高速回转所产生的离心力使悬浮液或其他脱水物料中的固相与液相分离开来。在分离浆料时,为使悬浮液在转鼓内分布均匀,必须在离心机达到额定转速后才能逐渐进料、被分离的悬浮液在离心力场作用下,固相趋向转鼓内壁并沉积于鼓壁形成滤渣,液相滤渣层及过滤介质穿过转鼓滤孔甩向外壳内壁落入机身汇集,出滤液口排出,而固相则被存留转鼓内完成固液分离。在分离洗涤过程小,洗涤时间、洗涤液的用量及分离时间由工艺要求确定。在达到分离洗涤要求后停机,由人工将滤渣从转鼓上部卸出。对膏状物料和成件物品的脱水处理须在停车时加料,并放置均匀。
主要技术参数
1、离心机的型号表示如下：
S S X1 X2
*个S表示：三足离心机
第二个S表示：上部卸料
X1表示：阿拉伯数字表示转鼓公称内径mm
X2表示：转鼓与分离物料相接触部分的材料代号,N表示耐蚀不锈钢,G表示碳素钢,X表示衬橡胶,S表示塑料涂层 |
2、主要技术参数
| 名称 |
转鼓直径（毫米） |
转鼓转速（转/分） |
有效容积（升） |
zui大料装量（公斤） |
分离因数 |
配用功率（千瓦） |
电机型号 |
外形尺寸（长×宽×高）（毫米） |
总质量 |
| SS300 |
Ø300 |
2950 |
8 |
12 |
1460 |
1.5 |
Y90S-2 |
720×500×670 |
180 |
| SS450 |
Ø450 |
2100 |
20 |
30 |
1110 |
2.2 |
Y100L1-4 |
1000×740×700 |
340 |
| SS600 |
Ø600 |
1700 |
40 |
60 |
970 |
3 |
Y100L2-4 |
1325×1022×760 |
650 |
| SS800 |
Ø800 |
1300 |
90 |
135 |
756 |
5.5 |
Y132S-4 B5 |
1750×400×1050 |
1580 |
| SS1000 |
Ø1000 |
1100 |
130 |
195 |
677 |
7.5 |
Y132M-4 B5 |
1900×1560×1050 |
1650 |
| SS1200 |
Ø1200 |
820 |
186 |
280 |
452 |
11 |
Y160M-6 B5 |
2200×1710×1150 |
1800 |
| SS1500 |
Ø1500 |
600 |
260 |
400 |
300 |
15 |
Y180L-6 |
2467×2097×1100 |
3850 |
安装要求
1、安装时将离心机放在按照基础图(图七)预先浇制的混凝土基础上,在二次灌浆混凝土时,要校准水平并粉光,待干燥96小时后在三个机脚位置上放置10—15mm厚的橡皮垫,然后放置离心机并固定。若为无基础离心机,则将机器按置在水平的地面上。
|
2、离心机下部的排液管与外界的联接不得用刚性连接,以防影响离心机本身的减震作用。
3、按照电气原理图(图八)由电工对电动机进行接线。
4、离心机安装完毕后,接通电动机电源,调整好电动机的旋转方向,必须保证转鼓的转向符合指示牌的规定,切勿倒转。安装三角带并使其胀紧适度。
电气原理
合上电源开关HK,按下起动按钮QA,交流接触器通电而动作闭合触点,使电动机转动,欲停止电动机,可按停止按钮TA即可。因离心机工作有时是带负荷起动,所以热继电器RJ配套要比常规提高一档。
运转与使用
1、使用前的准备和检查：
(1)制动装置应灵活可靠；
(2)用手转动转鼓,无咬煞或卡住现象；
(3)电动机部分连接螺栓应紧固、三角带胀紧应适当,安全罩连接牢固；
(4)地脚螺栓应紧固,转鼓内无异物；
(5)检查其它部分无松动及不正常现象。
2、检查各部位正常后,才可通电运转。并检查转鼓旋转方向必须符合指示牌的转向。为确保电机不因起动负荷太大而导致烧毁或由于加速过快而造成振动,故在离心机上装有起步用的离心式离合器,使机器缓慢起步,空载启动时通常从静止状态到正常转速约40—60秒左右。
3、离心机安装后,均需空载运行30分钟后使用。
4、放置物料必须均匀,防止加料不匀而造成机身振动,装入物料的体积和质量不得超过规定限额。
5、起动次数在可能范围内力求减少,以防止离合器过热而烧毁机件。
6、停机时,应先切断电源,然后将刹车手柄左右松紧约3—4次,缓慢制动以达到停车目的,切勿急刹车,造成机件受损坏。
7、在离心机末*停转时,切勿将手伸入转鼓内操作,以免发生危险。
保养与维修
1、本机必须有专人负责操作。由于转速较高,对离心机各转动部位应保持良好的润滑。一般情况下,使用三个月后需加润滑油一次,使用六个月后必须进行全面保养一次。加油时,将主轴上端主轴螺母或中心螺栓旋掉,用油枪从主轴螺孔中注入润滑脂,直至注满为止。
2、经常检查离心机各部位的紧固件是否松动,注意转鼓、机身的振动情况,如有异常应立即停车检查以免造成事故。
3、经常检查三角带是否松软,制动瓦摩擦片,离合器摩擦片是否磨损,如三角带松软、摩擦片磨损严重应及时更换。
4、应经常检查转鼓简体焊缝,如发现转鼓筒体焊缝有裂纹和焊缝腐蚀严重时应立即停止使用,以免造成危险。
5、使用完毕后应做好清洁工作。
6、离心机应根据使用情况定期检修。
使用环境条件及安全注意事项
1、本机执行GB／T13755—1992和JB8525—1997标准。
2、离心机应在环境温度为0—40℃,空气相对湿度不大于85％的条件下使用。
3、对用于分离易燃易爆物料的离心机,用户应配置防爆装置,环境应通风良好。
4、1Crl8Ni9Ti材料的离心机不能适用于含氯离子的物料的分离。
5、衬胶离心机不能适用于含溶剂及油类物料。
6、衬塑(聚乙烯)离心机不能适用于含溶剂的物料。
7、离心机衬胶、衬塑层的质量保证期六个月。
8、如有结构变动,恕不通知用户。
一般故障的产生原因及排除方法
|
| 故障症状 |
故障部位 |
产生原因 |
排除方法 |
| 异常震动 |
转鼓 |
装料不均匀
滤袋(网)贴合不好或局部
破损漏料使转鼓失去平衡 |
改正加料方法
搅匀悬浮液,使装料均匀
更新贴合好滤袋(网)或更换修补滤袋。 |
| 主轴装置 |
主轴轴承严重磨损或损坏
主轴螺母松动
安装不平或地脚螺母松动
减震弹簧折断 |
更换轴承
紧固螺母
调整水平或紧固地脚螺母
更换减震弹簧 |
| 异常响声 |
|
局部传动部件有松动 |
拧紧松动传动部件 |
| 拦液板跑液 |
|
装料过多 |
按额定量装料 |
| 跑料过多或滤渣含湿量过大 |
过滤介质 |
滤布(网)选择不恰当,滤
布(网)损坏或贴合不好 |
准确测量固相粒度,通过试
验选择合适的滤布(网) |
启动电流过
大,电机发热
异常 |
电源 |
线路电压过低 |
调整电压 |
| 传动装置 |
离合器摩擦片磨损严重
电机有缺陷
装料超过额定量 |
更换摩擦片
修理或更换电机
装料控制在*范围之内 |
| 线路 |
线径过小压降严重 |
更换电源线 |
| 制动失灵 |
刹车机构 |
摩擦片磨损严重
因腐蚀使扁头轴卡死 |
更换摩擦片
折除转鼓,清除扁头轴与机身接触
转动部位的锈迹并涂Lf闰滑油脂。 |
