产品概述

SXG系列旋转闪蒸干燥机是我公司在引进吸收*进技术的基础上,自行开发成功的新型干燥设备。该机技术*,设计合理,结构紧凑,适用范围广,生产能力大,产品质量好,效率高节能,在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次完成,消除环境污染,整机性能达到*水平。闪蒸干燥机具有原来的轴承感应冷却（水冷却）,设计用油泵联接送油润滑、冷却轴承,密封装置性能优异,在主轴设计上采用半环式,电机利用调速电机,传递平稳、噪声小,使用寿命是同类产品的10倍。

工作原理

热空气由入口管以适宜喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室,对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用,于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化,强化了传质传热。在干燥机底部,较大较湿的颗粒团在搅拌器作用下被机械破碎,湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升,在上升过程中进一步干燥,由于气固两相作旋转流动,固相惯性大于气相,固气两相间的相对速度较大,强化两相间的传质传热,所以该机生产强度高。

闪蒸干燥机的工作原理较容易理解。我们可以将整个干燥过程分为4个阶段—破碎阶段、气固混合阶段、干燥阶段以及粒度分级阶段。

破碎阶段：破碎是整个闪蒸干燥过程的*步也是较重要的一步。被干燥的物料状态主要是膏状、滤饼状。如没有破碎就不能进行闪蒸干燥,由此我们可以得到一个结论：黏性强的物料如直接使用闪蒸干燥机其干燥效果较差,需要适当加入添加剂避免物料结块。该过程中主要是搅拌片与高速旋转的气体配合完成粉碎。

气固混合阶段：经过粉碎后,物料在闪蒸干燥主塔内与加热介质充分的接触。其中,气固混合的好坏决定整个干燥速率的大小。为了提高气流速度,在闪蒸干燥机的底部设置倒锥结构装置。

干燥阶段：该过程是热空气蒸发物料水分的过程。未完成干燥的物料受到重力的作用下落,继续破碎与干燥；完成干燥的物料会向上运动,进行下一阶段。

粒度分级：在干燥主机的上部设置环形挡板,此被称为闪蒸干燥机分级器。当物料运动经过该分级器时变会受到离心力的作用,呈现不同旋转半径螺旋上升的趋势。粒径较小的物料从分级器的内孔排出；颗粒较大的物料被留在干燥室内继续粉碎,待达到标准粒度从内孔排出。

设备特点

• 1、多种加料装置供选择,加料连续稳定,过程中间不会产生架桥现象。
• 2、干燥机底部设置特殊的冷却装置,避免了物料在底部高温区产生变质现象。
• 3、特殊的气压密封装置和轴承冷却装置,有效延长传动部分使用寿命。
• 4、特殊的分风装置 ,降低了设备阻力,并有效提供了干燥器的处理风量。
• 5、干燥室装有分级环及旋流片,物料细度和终水份可调（如碳酸钙终水分可调至≤0、1%）。
• 6、相对其它干燥方法而言,可有效增加物料比重。
• 7、干燥室内周向气速高,物料停留时间短,有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象,达到高效、快速、小设备、大生产。

应用范围

• 1、无机类:硼酸、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑,各种金属氢氧化物,各种重金属盐、合成冰晶石等。
• 2、有机物:阿特拉津（农药杀虫剂）、月桂酸镉、苯甲酸、安息香酸、杀菌丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
• 3、陶瓷类：高岭土、二氧化硅、粘土。
• 4、染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌,各种偶氮染料中间体。
• 5、食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。

技术参数

注：1、水份蒸发量以进风温度200℃出风80℃计算；2、装机容量为基本数据,可根据物料的理化性能改变；3、占地面积根据实际情况布置,表中数据仅供参考。

工艺流程