详细介绍

该机型是我公司针对金属硅的加工要求(产品粒度粗,成品率要求高),而开发一种新型专用粉碎设备。
公司开发的金属硅粉专用生产线[金属硅粉专用射流粉碎机组]主要具有成品率高、产量大、设备磨损小、设备维修率低、产品纯度高、生产环境清洁等优势。
LNJP-960A型射流粉碎机组采用***的控制性粉碎设计理念,该设计理念已成功应用于玻璃微珠的控制性粉碎,所开发的玻璃微珠专用射流粉碎机组现已成为该行业**的选择。目前针对金属硅的特性及粒度要求所开发的金属硅专用射流粉碎机组已在亚洲硅业/井冈山日神等十余家企业成功应用,与其它设备相比显示出巨大的优势和潜力。
■设备优势对比
1.成品率
我公司射流粉碎机通过建立均匀的粉碎流场,将物料加速到一致的粉碎强度,物料经一次碰撞合格的颗粒即被迅速的分离出来；物料在粉碎腔里停留的时间极短,从而有效的避免了产品的过粉碎,提高了成品率。生产40-120目(+40≤25%,-120目≤10%)的产品时,成品率不低于87%；生产40-325目（+40≤1%,-325≤1%）的产品时,成品率不低于85%。其它机械式粉碎不能建立均匀的粉碎力场,颗粒经多次碰撞,粉碎后部份合格颗粒不能够及时排出,造成过粉碎,从而增加了细粉的含量,成品率相对较低。并且机械磨的调节手段很少,一般只能通过调整磨机的转速来控制粉碎力度,有一定的局限性,设备易于磨损,对产品的粒度分布及成品率影响极大。
2.筛分
我公司射流粉碎机内置有高效涡轮分级机,物料粉碎后先通过涡轮分级机将细粉分选出来,成品及粗颗粒再进行筛分,这样物料极易过筛,不仅大大提高筛分效率,延长了筛网的使用寿命,而且保证了物料的筛净率,并且由于筛分料中细粉含量少,避免了筛分过程中的细粉飞扬,生产环境清洁.机械磨机粉碎出来的颗粒为混合粒度,粗细粉体都混合在一起,筛分时细粉易粘附在粗颗粒上,不易过筛,物料在筛网上的停留时间长,对筛网的磨损较大,筛分效率相对较低,筛分过程中扬尘较大。并且较多的超细粉粘附在合格颗粒上,会对产品质量造成一定的影响。
3.设备磨损及维修率
我公司射流粉碎机组是采用气流做粉碎动力,设备本身无转动部件,大大延长了主机粉碎部件的使用寿命,公司定型的LNJP-960A型金属硅专用射流粉碎机组经过我公司客户近两年的使用,未更换过粉碎部件。主粉碎设备磨损极小,设备能长期的稳定运行,产品质量稳定。射流粉碎机组主要易损件为涡轮分级机的分级轮,使用寿命大于1500吨,更换方便,时间短。
机械磨是采用一种介质对物料进行冲击/冲旋、碾压的方式来进行粉碎,因金属硅硬度高,并且呈尖角状,固对设备磨损相当大,一般3-5天就需要维修更换备件,设备维修工作量大,易损件费用高,更换时很费时,影响生产。
4.产品纯度的区别
射流粉碎机是采用气流对物料进行粉碎,设备磨损极小,并在易磨损的部份均采用耐磨的防护处理,故产品纯度高,无需磁选和酸洗。机械磨是采用一种介质（锤头）高速的对物料冲击进行粉碎,设备磨损大,磨损下来的杂质自然被带到产品中,造成产品的污染,铁含量增高。
5.颗料形貌的区别
我公司射流粉碎机生产的产品粒度分布均匀,呈正态分布,在电镜下观测表面成蜂窝状,比表面积大,并且成品颗粒上粘附的超细粉极少,这有利于下道工序的生产。(图一)机械磨生产的产品粒度分布不均匀,有段档的现象,颗粒呈片状/条状,表面过于光滑,比表面积小,并且由于系统没有气流分级装置,颗粒表面粘附有超细粉,对产品质量有一定的影响。(图二)
6.生产环境的区别
我公司的射流粉碎机组整套系统为全负压操作,设备采用***的分室离线脉冲除尘器,整个生产过程中无扬尘,生产环境清洁,无细粉损耗。机械磨生产过程中粉尘大,生产环境极差,硅粉损耗较大。