青岛强星设备科技有限公司

主营产品:不锈钢配液罐,不锈钢乳化罐,不锈钢浓配罐,不锈钢渗漉罐

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公司信息

人:
孙昌峰
址:
青岛市城阳区青大工业园
编:
266111
铺:
//www.theloveswami.com/st5661/
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不锈钢反应釜厂家
不锈钢反应釜厂家
参考价 面议
具体成交价以合同协议为准
  • 型号
  • 品牌
  • 厂商性质生产商
  • 所在地青岛市

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更新时间:2018-05-14 09:00:00浏览次数:4395

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【简单介绍】
不锈钢反应釜厂家广泛应用于化工、食品、涂料、热熔胶、硅胶、油漆、医药、石油化工生产中的反应,蒸发,合成,聚合,皂化,磺化,氯化,硝化等工艺过程的压力容器。
【详细说明】

不锈钢反应釜厂家产品简介
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

不锈钢反应釜厂家产品结构介绍
一 加热结构型式
电加热型, 夹套型,外半管型,内盘管型,容积为0.01m3~45m3
二 材质
碳钢,不锈钢,耐高温不锈钢,耐强酸强碱不锈钢,搪瓷或PP材质等。
三 搅拌型式
斜浆式、锚式、框式、推进式和单(双)螺旋式,且可根据客户要求设计制造其他型式浆叶。

主要技术参数

公称容积
L

实际容量
L

电热功率
kw

夹套容量
L

内锅尺寸
φmm

外锅尺寸
φmm

换热器
型号

电机功率
kw

搅拌转速
n/min

50

61

3x2

95

400

600

B1

0.75

60-80

100

120

6x2

120

500

700

B1

1.1

60-80

200

247

6x3

200

600

800

B2

1.5

60-80

300

355

6x3

250

700

900

B2

2.2

60-80

500

589

9x4

290

900

1100

B3

4

60-80

1000

1215

12x4

560

1200

1400

B3

5.5

60-80

2000

2244

15x5

750

1400

1600

B4

7.5

60-80

3000

3201

15x5

1015

1500

1700

B4

11

60-80

4000

4020

15x5

1226

1600

1800

B5

15

60-80

5000

5170

18x5

1400

1800

2000

B5

15

60-80

1、高压釜应放置在室内。在装备多台高压釜时,应分开放置。每间操作室均应有直接通向室外或通道的出口,应保证设备地点通风良好。
2、在装釜盖时,应防止釜体釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上,拧紧主螺母时,必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀,不允许釜盖向一边倾斜,以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处,只准旋动正反螺母,两圆弧密封面不得相对旋动,所有螺母纹联接件有装配时,应涂润滑油。
4、针型阀系线密封,仅需轻轻转动阀针,压紧密封面,即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动釜上的回转体,检查运转是否灵活。
6、控制器应平放于操作台上,其工作环境温度为10-40℃,相对湿度小于85%,周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常,抽开上盖,检查接插件接触是否松动,是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、控制器应可靠接地。
9、连接好所有导线,包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
10、将面板上"电源"空气总开关合上,数显表应有显示。
11、在数显表上设定好各种参数(如上限报警温度、工作温度等)然后,按下"加热"开关,电炉接通,同时"加热"开关上的指示灯亮。调节"调压"旋钮,即可调节电炉加热功率。
12、按下"搅拌"开关,搅拌电机通电,同时"搅拌"开关上的指示灯亮,缓慢旋动"调速"旋钮,使电机缓慢转动,观察电机是否为正转,无误时,停机挂上皮带,再重新启动。
13、操作结束后,可自然冷却、通水冷却或置于支架上空冷。待温降后,再放出釜内带压气体,使压力降至常压(压力表显示零),再将主螺母对称均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜盖,置于支架上。
14、每次操作完毕,应清除釜体、釜盖上残留物。主密封口应经常清洗,并保持干净,不允许用硬物或表面粗糙物进行擦拭。



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