当前位置：温州市远中机械有限公司>>酶解罐反应釜>>反应釜>> 1000L不锈钢搅拌反应釜,双搅拌真空乳化釜
| 操作方式 | 其他 | 操作压力 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 产地 | 国产 | 产品大小 | 大型 |
| 产品新旧 | 全新 | 管数 | 单管,双管,多管,其他 |
| 换热方式 | 其他 | 搅拌装置 | 其他 |
| 结构类型 | 立式 | 结构特征 | 单层结构,多层结构,其他 |
| 类型 | 其他 | 连接形式 | 其他 |
| 密封形式 | 磁力密封 | 自动化程度 | 半自动 |
一、不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐应用概述
1.立式、全封闭结构,无粉尘污染。不锈钢搅拌反应釜,双搅拌真空乳化釜
2.按物料特性定制搅拌装置,混合效果好。搅拌传动平稳噪音低。
3.特别设置若减速机漏油后防止污染罐内物料的装置,安全可靠,确保物料无污染风险。
4.夹套采用空心夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套等(按需选择),加热效率高。
5.夹套外设置保温层,填充耐高温、抗老化的珍珠棉,具有良好隔热保温效果。
6.外饰面筒体采用不锈钢板镜面抛光、原色亚光或磨砂面亚光处理(供选),外形美观、整洁。
7.内罐体表面做镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.6μm)；各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗*,保证生产过程的可靠性、稳定性,符合"cGMP"等规范要求。
公称容积 |
300L |
500L |
1000L |
2000L |
3000L |
5000L |
10000L |
20000L |
内罐体直径(mm) |
Ø700 |
Ø900 |
Ø1100 |
Ø1400 |
Ø1600 |
Ø1800 |
Ø2000 |
Ø2600 |
换热面积(m2) |
1.7 |
2.5 |
4.5 |
7.0 |
9.0 |
13 |
21 |
32 |
搅拌功率(kW) |
0.55 |
0.75 |
1.1 |
2.2 |
2.2 |
4.0 |
5.5 |
7.5 |
搅拌转速(r/min) |
可供选择转速：23、32、48、60、82、127、155(或采用无级调速、变频调速)。 |
|||||||
工作压力(MPa) |
夹套：0.08～0.3MPa,内罐体：常压～0.15MPa。 |
|||||||
工作温度(℃) |
夹套：<130℃,内罐体：<100℃,夹套换热介质：蒸汽(或热水循环)。 |
|||||||
设备材质 |
内罐体:不锈钢(SUS304或SUS316L)；夹套SUS304或Q235-B；外筒体SUS304。 |
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搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。 |
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注：
1.图表中搅拌电机功率供参考,搅拌电机功率、搅拌转速及搅拌桨形式以物料性质而定。
2.图表以外的更多未列容积按用户要求制造。更多详细了解该设备,请致电与我们联系。
3.不锈钢搅拌罐/乳化反应罐选型需提供的工艺参数：物料性质、工作压力、工作温度、使用工况等。
1、罐体在使用前罐内必须用清水清洗干净,然后用蒸汽消毒。先关闭罐底出料口阀门,即可通入物料,物料不宜装的太满。
2、 加热方法：加热前首先关闭封头底部出料口阀门,再往夹套内加入一定量的导热油(油位大概罐底往上2/3处)或经常检查油位置,检查电机电源及加热管电源是否接触良好。加热时必须关闭底部出料口,打开罐体上方的加油口及放气口（设备在加热过程中排气口切勿关闭,保持打开状态）,以免加热过程中导热油膨胀生产压力大于设备工作压力,造成不良后果,再倒入物料。开动搅拌器,当加热到达所需温度后,可关闭搅拌器及加热器。
3、 清洗：加工结束后,注意检查,电源开关是否关闭,锅内的物料立即用温水冲洗,清掉粘在内壁上的残余物料,然后用40--50℃的碱水*清洗,清洗完成后再用清水冲洗,下次使用前先用90℃热水或蒸汽作2—3分钟消毒处理。
三、不锈钢搅拌罐/乳化罐/反应罐附件配置：
快开式卫生人孔、窥视灯镜、温度计(指针式或液晶数显式)、真空接口、真空表、CIP清洗器、料液进出口、采样口(采样阀)、回流口、夹套热媒进/出口等接口。
1、产品使用说明书 2,产品质量合格证书 3、压力表 4、安全阀 5、闸阀蒸汽进口 6、温度计、7、设备图纸(CAD)、安装图
1.SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版
2.《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）
3.GAMP药品生产自动化管理规范
4.GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》
5.NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》
6.《食品工业用不锈钢薄壁容器(QB/T2681—2004)》
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