1.2

模具采用压板装夹；成形模与热封模安装时,无须校平行及左右移动之调整,换模更方便。

13

该机设计冲裁横向无废料冲切,一年可节约材料费约2.93万元左右（铝塑）。

1.4

药版（成品）冲切后采用顶杆辅助下料,确保设备每次冲切时药版均能顺畅出料,消除操作人员安全隐患。

1.5

工作台面加长型,操作更顺畅。

1.6

主机采用变频调速：根据行程长短以及充填物加料难易等因素来设定相应的冲裁次数,可进行低速调试,待熟练后在一定范围内达到相应高速运行。

1.7

采用机械手夹持进给机构：行程从（40-120mm）任意可调,即在该范围内可随意设计版块尺寸。

1.8

成形加热板自动闭合,将塑料浪费限制在一版程之内。采用压紧对版加热,缩短了塑片加热长度,降低了加热功率及温度,从而增强了塑片的稳定性。

1.9

气垫热封：停机时由气缸自动将网纹板升高.消除了泡罩停留时由热辐射造成的变形现象,便于网纹板的清理工作,同时起到超压力之缓冲作用,有利于延长机器使用寿命。

1.10

上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹（也可进行线密封）,由于应力相等,避免了版块卷曲现象,同时提高了密封性能。

1.11

配两组合加料器：其充填率可达99%以上,消除了异形及由于高速运行所造成的充填缺片现象。

1.12

设有接片（PVC）工位,使片材完片或断片后更加便于接片。

1.13

本机包装铝铝时可根据不同药片及胶囊选用不同形式的专用加料器。可选用加料器如：旋转震动轨道落料式、推板式、倾斜筛片式、胶囊充填控料式等等。

1.14

本设备下方传动区与上方操作区*采用不锈钢板密闭隔离,避免了设备工作时两区间交叉污染,更加便于清洁。

1.15

批号工位采用加热打印,字迹清晰明朗。

1.16

具有良好的机械性能,传动平稳、精度适宜、低噪音,无明显振动和异常热变形。

1.17

凡与药物或内包材接触的材质符合GMP要求,设备外表采用304不锈钢、热封与冲切工位采用透明有机玻璃防护罩,利于观察及增强操作人员的安全性。

1.18

设备急停安全装置,提高了操作人员在调试及换模中的安全性。

1.9

具有电子计数,批号,压痕切线,冲裁以及完断片自动停机报警等流水线,工艺流畅,生产过程直观。

项目

参数

单位

冲裁速度

铝铝 20-40

次/min

铝塑20-60

次/min

进给行程可选范围

30-120

mm

很大成形面积

260*115

mm*mm

很大成形深度

铝铝12

mm

铝塑18

mm

标准版块

80*57*4

mm

成形上加热功率

2

KW

成形下加热功率

2

KW

热封加热功率

1.8(*2)

KW

电机功率

1.5

KW

电源总功率

9.5

KW

电源三相五线

380/50

V/Hz

气泵

公称容积流量≥0.4

m³/min

额定排气压力≥0.5

MPa

包装材料

药用PVC 0.25*260

mm*mm

热封铝箔0.02*260

mm*mm

成形铝箱0.15*260

mm*mm

出厂日期

出厂编号

外形尺寸4420*700*1700

重量 1700KG

执行标准号

JB20023-2004

浙江希望机械有限公司

厚度

0.2-0.5mm（通常0.25-0.3 mm）

0.02-0.025 mm

卷筒内径

70-76mm

70-76mm

卷筒外径

300mm

300mm