自动隔膜压滤机的主梁在焊接时如何有效防止变形？

压滤机利用一种过滤介质,对对象施加压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。主梁是压滤机设备上一件很重要的承重钢结构,对焊接质量要求较高,今天我们就来看看自动隔膜压滤机的主梁焊接情况。

压滤机主梁长度方向有四条纵缝,存在着纵缝引起的引起的缩短和挠曲变形,盖板、底板与腹板的接头存在角焊缝引起盖板、底板的角变形。主梁焊接很容易产生扭曲等焊接变形,这种焊接变形产生后,只能采用机械强力整形,不仅容易出现裂纹,而且也增加了成本,降低了效率。所以在焊接时要尽力减少这个问题的发生,可以按以下方法试试：

1.在焊接过程中,压滤机主梁的惯性矩基本不变,上下两对角焊缝所引起的挠曲变形可以抵消,使压滤机主梁保持平直。

2.采取多层多道焊,根据压滤机主梁的焊缝高度,所选取的焊缝层数为两层,一层采用熔敷率高、焊接变形小的CO2气体保护焊打底,减小角变形和防止埋弧焊烧穿,第二层采用埋弧焊盖面。

3.采用两台埋弧焊机从中间向两端同时进行连续焊,以减少纵向收缩变形。焊条电弧焊用焊条电弧焊焊接压滤机主梁两侧加强筋时,分别在压滤机主梁两侧安排两名操作水平相当的电焊工,使用同一种电焊机,以基本相同的焊接参数和焊缝高度,向同一方向,按对称对角的位置施焊。这样不仅能保证两侧的热输入相同,而且也能保证单侧不均匀的焊接热输入而导致的横向收缩变形。

焊接的工艺要求主要有以下两点：

1.焊接方法压滤机主梁的拼接焊缝采用CO2气体保护焊打底,埋弧焊盖面的方法,其余筋板、加强板等零部件位置多样,采用焊条电弧焊,这样不仅降低生产成本,提高劳动效率,而且焊缝成形质量高。

2.焊接位置腹板与盖板、底板的T形接头的焊接采用船型焊位置,这样使平角焊转化为平焊,提高劳动效率,使腹板和盖板的母材能更有效的溶合,使两侧母材的熔宽相等,焊缝成形均匀,饱满。腹板与筋板的焊接采用平角焊、立角焊进行焊接。

主梁焊接技术要求的标准是压滤机主梁的上盖板与腹板的T形焊缝及腹板的拼接焊缝要求超声波检测无损探伤,焊接接头质量要求达到Ⅱ类焊缝合格标准；外观要求焊缝表面不允许有未熔合、气孔、焊瘤、裂纹及咬边焊接缺陷。