反应釜按操作方式可分为间歇式反应釜,连续式反应釜,半连续式反应釜,等温反应釜,绝热反应釜,非等温非绝热反应釜。龙兴详细介绍各种反应釜的优缺点及应用：
①间歇釜式反应釜,或称间歇釜。
操作灵活,易于适应不同操作条件和产品品种,适用于小批量、多品种、反应时间较长的产品生产。间歇釜的缺点是：需有装料和卸料等辅助操作,产品质量也不易稳定。但有些反应过程,如一些发酵反应和聚合反应,实现连续生产尚有困难,至今还采用间歇釜。
间歇操作反应釜系将原料按一定配比一次加入反应釜,待反应达到一定要求后,一次卸出物料。连续操作反应釜系连续加入原料,连续排出反应产物。当操作达到定态时,反应釜内任何位置上物料的组成、温度等状态参数不随时间而变化。半连续操作反应釜也称为半间歇操作反应釜,介于上述两者之间,通常是将一种反应物一次加入,然后连续加入另一种反应物。反应达到一定要求后,停止操作并卸出物料。
间歇反应釜的优点是设备简单,同一设备可用于生产多种产品,尤其适合于医药、染料等工业部门小批量、多品种的生产。另外,间歇反应釜中不存在物料的返混,对大多数反应有利。缺点是需要装卸料、清洗等辅助工序,产品质量不易稳定。
②连续釜式反应釜,或称连续釜
可避免间歇釜的缺点,但搅拌作用会造成釜内流体的返混。在搅拌剧烈、液体  釜式反应釜粘度较低或平均停留时间较长的场合,釜内物料流型可视作全混流,反应釜相应地称作全混釜。在要求转化率高或有串联副反应的场合,釜式反应釜中的返混现象是不利因素。此时可采用多釜串联反应釜,以减小返混的不利影响,并可分釜控制反应条件。
大规模生产应尽可能采用连续反应釜。连续反应釜的优点是产品质量稳定,易于操作控制。其缺点是连续反应釜中都存在程度不同的返混,这对大多数反应皆为不利因素,应通过反应釜合理选型和结构设计加以抑制。
③半连续釜式反应釜。
指一种原料一次加入,另一种原料连续加入的反应釜,其特性介于间歇釜和连续釜之间。
按反应过程中的换热状况,反应釜可分为：
①　等温反应釜　反应物系温度处处相等的一种理想反应釜。反应热效应极小,或反应物料和载热体间充分换热,或反应釜内的热量反馈极大（如剧烈搅拌的釜式反应釜）的反应釜,这样可近似看作等温反应釜。
②　绝热反应釜　反应区与环境无热量交换的一种理想反应釜。反应区内无换热装置的大型工业反应釜,与外界换热可忽略时,可近似看作绝热反应釜。
③　非等温非绝热反应釜　与外界有热量交换,反应釜内也有热反馈,但达不到等温条件的反应釜,如列管式固定床反应釜。
换热可在反应区进行,如通过夹套进行换热的搅拌釜,也可在反应区间进行,如级间换热的多级反应釜。