一、规划一般事项
1.1.概 要：
本试验室主要用于锂电池强制性安全检查试验,提供稳定可靠的环境条件。其主要技术条件符合国家标准：IEC 60086-1:199 GB8897.4-2001的要求。系统为半自动工况控制、自动测量及记录,自动打印试验报告,并可分析试验结果和测试数据。
1.2.甲方责项目 ：
测量室、机房的间隔工程及空调、照明工程
机械室换气排风管道工程及照明工程
一次侧电气工程（请连接至本装置电源盘主断路器）
被试品
校正用仪器类
空气调节设备
控制仪器仪表类
测量仪器类
CPU及软件开发
安装运输费
设计调试费
电源
1.3.验收条件 ：
（1）、乙方向甲方提供试验室系统图纸资料：
a. 平面布置图。
b. 非标设备图。
c. 测控系统原理图和接线图。
d. 测试系统软件备份、使用说明书。
e. 试验室操作、维护、维修说明书。
f. 外购仪器、仪表使用说明书。
（2）、乙方向甲方提供备件及备件清单。
（3）、计量测试结果满足合同要求：
a.试验室内环境
b.试验室内环境温度均匀性和波动性
c.试验室内环境温度控制
d.试验室内环境温度湿度调节范围及升降温速度
e.测试项目中的测试范围及精度指标
1.4.保 修 ：
（1）保修期为交货后12个月。
（2）保修期间发生故障免费修理,保修期后终身有偿维修（只收材料及差旅
费）。设备发生故障时,8小时内有响应,必要时,48小时内到位。
（3）保修期内,因甲方操作人员误操作或不可抗力发生故障的修理费用,由甲
方负担。
1.5.公共工程（甲方负责） ：
（1）电源： 3Φ5Ｗ 380Ｖ 60KVA
（2） 独立地线：接地电阻≤4Ω
（3） 给水： 配管连接直径 Φ20 水压≥0.15MPa 水质洁净无杂质
（4） 排水： 配管连接直径 Φ100
*章 装置概要
一、 适用法规、规格标准
1.1.IEC 6 00 86-1:199 GB 88 97.4-2002标准中有关试验室的要求。
1.2.双方签订的技术协议。
1.3.无适用规格、施工标准、无特别指示的双方公司协商处理。
二、测试项目
（1）热冲击
（2）振动
（3）外部短路
（4）重物冲击
（5）跌落
（6）挤压
（7）针刺
三.试验结果要求评定
检测项目代号 |
项目名称 |
要求 |
预期使用检验 |
A |
真空模拟 |
无质量损失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不着火 |
B |
热冲击 |
无质量损失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不着火 |
C |
振动 |
无质量损失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不着火 |
D |
冲击 |
无质量损失,不泄露,不泄放,不短路,不破裂,不着火 |
可合理预见的使用检测 |
E |
外部短路 |
不过热,不破裂,不爆炸,不着火 |
F |
重物冲击 |
不过热,不爆炸,不着火 |
G |
挤压 |
不过热,不爆炸,不着火 |
H |
强放电 |
不爆炸,不着火 |
I |
非正常充电 |
不爆炸,不着火 |
J |
自由跌落 |
不泄露,不爆炸,不着火 |
K |
热滥用 |
不爆炸,不着火 |
L |
不正常安装 |
不爆炸,不着火 |
M |
过放电 |
不爆炸,不着火 |
用相同的电池依次做A到E的试验 检验F和检验G可选一项检测,由制造商选择那一项检验更适合模拟 电池内部短路的试验 |
注：检验结果的判定详见6.2 |
四．适用电源
直交流电380V220V50/60HZ
五．测量系统精度
所以控制值的准确度应在以下范围内
电压：±1.0％
电流：±1.0％
温度: ±2℃
时间：±1.0％
尺寸：±1.0％
容量： ±1.0％
第二章：使用设备
（1）热冲击
a）目的：该试 验用来评估在温度快速变化的条件下电池的整体密封性能。
b）试验方法：被 试 电 池在（75士2)℃的温度下放置48h ,接着在（一
20士2)℃的温度下放置6h,再在室温下放置至少24 h。每次不同温度
之间转换的zui长时间为5 min。在试验时,应采取适当的防护措施,保
护电池在低温存放后再回升到室温过程中免受冷凝水的影响。热冲击试
验用做过高空模拟的电池来做．
（2）振 动
a）目的：该试验模拟运输过程中的振动,试验条件在UN(1995)[14]'和其
他文件中规定。
b）试验方法：被试电池应经受振幅为0.8 m m（zui大位移为1.6 m m）的简
单谐振。频率以1H z/min的速率在10 Hz-55 H：范围内变化,经过
90 min-100 min后复原．在电池的三个互相垂直的轴向对被试电池进行
试验,对于只有两个对称轴的被试电池,对电池的两个垂直的轴向进行试
验。未 放过 电 的和放电*的电池都应试验。
（3）外部短路
a）目的：模拟处理电池时可能发生的外部短路情况．试验电阻值和温度
UN(1995)[14」和其他文件中的规定相同。
b）试验方法：电池应在（55士2)℃的环境下达到温度平衡后,在相同温度
下经受外电路总阻值小于0.111的短路,短路继续至电池外壳温度回落至
（55士2)'C后,再持续1h以上。用做过振动试验和冲击试验的电池做
该试验,另外用做过高空模拟试验和热冲击试验的电池再做该试验。
（4）重物冲击
a）目的：该试验模拟运输过程中的碰撞和粗暴装卸的情形,试验条件在
UN(1995)[14〕和其他文件中规定。
b）试验方法：测试样品电池放在平面上,将一直径15.8mm的棒放置在样品
中心,让重量9.1kg的重锤从610mm高度落到试样上。电池放置于冲击台
上,将10kg重锤自1m高度自由落下,冲击已固定在夹具中的电池（电池
的面积zui大面应与台面垂直）做过振动试验的电池做冲击试验。
（5）跌落
a)目的：试验模拟电池突然跌落的情形,试验条件根据
IEC6 0068-2-32[6],
b）试验方法：未放过电的电池从lm高度跌落在混凝土表面上,每个被试电
池应跌落六次,棱柱形电池的六个面上各一次,圆形电池如图9在三轴
向各两次,然后将被试电池放置1 h,用 预 放 电深度为25％的电池重
复试验一次。
（6）挤压
a)目 的：该试验模拟在处理家庭废物时,电池遭受挤压（如压实垃圾）的
情形,试验条件与UL 1642[13〕 规 定的相同。
b）试验方法：被试电池在两个平面之间被挤压,通过台钳或活塞直径为32m m
液压臂施加约13k N的挤压力,挤压持续至液压装置上压力表读数到达
17 MPa,一旦达到zui大压力,就解除挤压。对 圆 柱 形电池,挤压时电池的
长轴应与挤压装置的挤压平面平行；对棱柱形电池,压力应施加于垂直于它
的长轴的两个轴向中的一个,然后再挤压另一轴向；对扣式电池,挤压其平
面。每个被试电池只挤压一次。
（7）针刺
a)目的：该试验模拟在处理家庭废物时,电池遭受锋利物品（如压实垃圾）
碰撞的情形,试验条件与UL 1642[13〕规定的相同。
b）试验方法：针刺测试：测试电池样品放在机台的固定一个平面上。气缸以
10mm-50mm/s的速度穿进电池中,保持到设定的时间,钢针拔出。可以在
气缸的进气口处装一个,气压节流阀调节气体的大小来改变气缸的速度。
当钢针在电池里到达设定的时间时,气缸就会自动拔出钢针完成测试。
第三章 其它
a)电气控制柜及电气连线,有*性的标志,并与图纸相符,同时符合国家
有关的标准。
b)设备采用三相五线制供电。可靠地保护人身安全。
c)测试系统增加电源切换开关,能够给各台位提供不同频率的电源(同时包括
每台的一路市电供电)。
d)试验室有高温保护装置。
e)系统能防止加湿器空烧。
f)具有过流、漏电保护、有保险丝。
g)空调机异常时各自联锁。
h)试验室防爆系统： 房间内安装２个传感探头。测试单元放置在室外可随时
的监测试验室内的气体是否超标。报警系统分2级控制当第1级报警时启
动声音报警,此时不切断电路。当浓度继续升高时达到2级报警时报警器
自动打开风阀启动抽排风系统并切断实验室电源。
i)信号线与动力线分开走。
另外需要额外配置的有
客户需要准备的其他物品有：电脑、打印机、电脑桌椅、围护隔断工程等。
施工具体时间安排
1.合同签定生效并收到予付款后45天左右完成设计、外加工和装配（非客户处）；
2.合同签定生效并收到予付款后60天后,完成初步调试,并发运到需方所在地；（其后的运输时间大概为5天）
3.货到后人员到位安装,大概需要10~15天左右；
4.安装完毕7~10天内调试、验收、交接。
