摇摆制粒机是一种将潮湿粉末混合、在旋转滚筒的正、反旋转作用下,使物料强制性通过滚筒的三角筋条与筛网制成颗粒的设备。摇摆制粒机主要适用于医药、化工、食品等工业中制造各种规格的颗粒,烘干后成各种成型制品,摇摆制粒机亦可用于粉碎凝结成块状的干料,所有物料接触处均采用不锈钢材料制作。

摇摆制粒机机身为一独立长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成。加料粉斗与轴承架连接、伸向机外,机座前端设计为伸出、着地广而平稳,因此不须安装、可任意放置室内使用。

旋转滚筒横卧装置在料斗下面,前后有轴承支座,它通过齿条的传动,作倒顺回转。端面的前轴承座为活动式,装拆时、只要旋下三个螺钉,前轴承座和旋转滚筒可依次抽出。旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节,不受倒顺限制、装拆方便。筛网夹管在旋转滚筒的两旁,用钢管制造,中间开有一条长槽,筛网的两端嵌入槽内,转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上,手轮内挡有刺轮撑住,松紧可以调节。减速箱采用蜗轮传动,速比为1：30,箱内可储机没,保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音,蜗轮外端,装有偏心杆带动齿杆作往复运动,与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。机坐电机安装板与机座铰链连接,另一端与螺母铰接,当转动 摇摆制粒机机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。

摇摆制粒机正确的操作保养：

1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整,应使环模和压辊的zui高点有轻微接触,压辊达到"似转非转"的状态。如果是在工作状态中进行调整,可适当加大环模和压辊的压力,但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大,压辊不能转动,造成堵机。环模和压辊的间隙过小,会加大环模和压辊的磨损,负荷加大,严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙,zui少每四个工作小时检查一次。在调整摇摆制粒机各个压辊时,注意各个压辊的调整方向,应使各压辊相对于摇摆制粒机轴的力矩和为零,从而使制粒机免受不对称力的影响。

2、班组保养摇摆制粒机每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油采用锂基润滑油,并清除铁器上的铁屑。

3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可提高 摇摆制粒机生产效率。