1、采用四喷枪结构设计,各喷枪喷出的雾滴相互碰撞,聚合成中空的大颗粒,提高了豆粉的速溶性。
2、采用18一20MPa 高压喷雾,物料充分雾化,与热风充分接触,增大了受热面积,提高了热效率,产品瞬间干燥。
3、分风装置采用多个可调节的风筒,确保进入塔内的气流垂直向下,不偏流,无涡流。这样就很大限度地减少了粉尘挂壁。
4、喷雾干燥塔体内的粉从锥节底口进入振动流化床内,被二次干燥、造粒和冷却。改善了产品质量,提高了溶解度。
5、冷却的粉进入振动筛分机筛分后就可以包装了。产品只有一个出粉口,减少了粉的损失,使操作更容易。设备结构紧凑。
6、采用冷凝水预热冷空气的方法,回收了余热,另外也提高了换热器的使用寿命。
7、塔体为带有锥节的圆柱体,没有其它复杂结构,便于清扫或清洗
8、塔体设安全防暴门和爆炸通道,防止操作失误引起设备粉尘爆炸。
9、在干燥塔的锥节、袋式除尘器的锥节和旋风分离器的锥节最下部设置空气锤,采用脉冲控制仪使其间歇顺序启动,及时有效震落锥节可能存在的积粉。
10、排风部分采用四点上排风,风到达底部形成 180 度大回转,增加了物料的干燥时间有效地利用了热空气。设备排风均匀,减少了粉尘挂壁,进入旋风分离器的粉尘夹量减少,提高产品得率。
11、旋风和袋式除尘器的细粉经过重新从塔顶回到塔内附聚,成为较大颗粒,提高了豆粉的溶解度。同时保护了环境。
12、为了利于粉尘在锥节的下落,塔锥角不大于 45°。
13、根据各个系统的控制要求,在仪表箱上直接启动和控制各机电设备,并有进风温度、排风温度、塔内温度、塔体负压、流化床进风温度、流化床负压显示。
14、干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加,在热风气流中,瞬间就可蒸发 95-98%的水分,完成干燥的时间仅需十几秒到数十秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥。
15、所得产品为球状颗粒,粒度均匀,流动性好,溶解性好,产品纯度高,质量好。操作简单稳定,控制方便,容易实现自动化作业。
16、使用范围广,根据物料的特性,可以用热风干燥也可以用冷风造粒,对物料的适应性强。
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