二、工作原理
本机采用电磁感应加热原理,通过非接触感应加热,使感应膜、铝箔复合膜（注：本机对无铝箔的复合膜及通过真空镀铝的复合膜无效）瞬间产生热量熔化,牢牢地粘贴在被封物瓶（杯）口上,以达到密封口之目的。
三、性能特点
（1）本机采用手持感应头作移动封口作业,针对原DGYF-S500机型的设计电路不足之处进行了较大的改进,并增加了过流、过热保护电路,触摸面板使操作更方便、更简单,产品稳定性、使用寿命有较大的提高。
（2）本机内设计数清零程序。清零键按住五秒见效。五秒的设计是预防正常计数无意清零
四、主要技术参数
1:额定电压：AC 220V（不允许在250V或低于160V时使用）
2输出功率：0.6KW（500C1000W）
3工作频率：50KHz（+20%）
4静态功耗：≤0.1A4
5zui大允许电源电流：∠4A（500C 7A）
6工作环境温度：25-45（℃）
7相对空气湿度：≤95℃
8相对海拔高度：≤3000m
9封口直径 :∮8～∮50（mm）
10适用膜材：感应膜、铝箔复合膜（不适用于真空镀铝膜）
1 1外形尺寸：340×290×130（MM））
12外壳防护等级：IP2I
13安全标准：GB15579、1995
14整机重量：5Kg
五、操作说明
确将本机在工作台上放稳,接通电源（220V,插座能承受10A以上电流）打开电源开关,此时控制面板上电压、封口时间数码管亮,此时显示的电压数值为当前电源输入电压值
此时显示的封口时间为初始值,操作人员应根据被封物的要求调整封口时间试封操作准备
被封物应基本上对准感应头中心,偏差不得超过1 / 3直径。根据被封物直径调整封口时间试封,把已上感应膜（有铝箔的面对准瓶口）的瓶子放存感应头下,按感应头上端的按钮,此时面板上热封时间呈倒计时变化,待回复至设定值时,封口完成。
打开瓶盖检查封口情况,如封口膜平滑绷紧,垫片纸板已*分离,膜和瓶口已*粘合,被封部位美观,封口合格。
如封口局部结合,可能是盖没上紧,膜没*紧压在瓶口重新上膜压紧再试。
如看似封牢,但用手轻拉膜即掉或垫片与膜没有分离,可能是热封时间不够或是膜和瓶的材质不*,调整热封时间或更换不同材质的感应膜
如封口膜发绉,瓶口熔化明显,说明热封时间过长,适当减短热封时间。
直至*附合要求后,开始正常封口,如输入电压没有变化,请不要再调整时间。
本机机箱带高压电,非专业人员不得随意打开机箱后盖,以防触电,发生安全事故。
开箱后应检查外壳有否明显的碰撞痕迹。根据装箱清单,核对有关技术文件和随机附件是否齐全,如有差错,请在7天内与当地经销商。
本机质量保修期即从构机即日起为12个月。本公司*有偿提供修理和易损件、零配件供应服务。
六、使用注意事项
1本机使用过程中,操作人员要经常注意感应头的温升情况,如手感过热烫手（80`C）时应停止封口操作,使感应头自然冷却或用电扇对准感应板强制快速冷却,使感应头温度下降至室温（25`C）时再开始封口操作,以免感应板的温度过高而损坏
2本机在封口工作时,应根据被封物口径的大小,不同的材料,选择相应的封口物与感应头之间的间隔距离和加热时间,以尽可能均衡、降低封口电流、延长设备使用寿命。
3当输入电源电压高于250V或低于160V时（面板电压显示屏中显示值）应停止封口操作,待电源电压回复正常后或者加装自动稳压器,再进行封口。
4,过流保护功能启动,感应工作无效,此时应适当增加感应头与被封物之间的间隔距离；以降低电流。
5 当面板上过热警告黄灯亮时,表示机内主要元器件温度过高,热保护功能启动,感应输出自动停止,待温度下降（不要关闭整机电源）,黄色指示灯熄灭后,才可开始封口工作。
6 选择封口膜的材质必须和被封瓶的材质一至,并要,旋紧压实。
7 本机只适用于塑料、玻璃瓶不适用于金属材质的瓶和盖的封口。
8 本机不适宜对封口直径小于8毫米和大于50毫米的物体进行封口作业。
9 本机在使用过程中应保持良好的通风环境,不能堵塞机箱的各通风口。
10 在封口作业时,被封物的中心应对准感应头的中心位置,以保证封口质量。
