干式造粒机

随着科学技术的迅速发展及各学科、工程技术领域的相互交叉渗透,制粒技术已在医药、食品、建材、化工、冶金等行业得到了越来越广泛的应用,尤其在制药方面,制粒技术有干法制粒和湿法制粒,干法制粒所需辅料少,有利于提高颗粒的稳定性、崩解性和溶散性,但是一般的干式制粒机上没有设置有气密封装置,设备上经常出现轴承卡死、使设备造成损坏；药粉容易残留,在生产过程中对白色药物产生黑点,对不同药物有交叉感染,不符合药品GMP要求,给生产药品的厂家带来很大的困扰。

二、干法制粒机--真空上料优势

干法制粒机提高难溶性药物溶出度的方法,片剂制备经过原料药微粉化、辅料粉碎过筛、混合原辅料、干法制粒、总混、取样检测、称重和压片等工序。该工艺方法具有改善药物的溶出度,对生产设备损耗小,工艺简单易操作,适用于工业大生产,符合绿色化学要求的特点。目前绝大多数的干法制粒机都是采用真空上料、提升机上料、人工上料三种形式。人工上料普遍上料费劲,粉尘飘扬严重一般不采取这种上料方式;提升机上料对车间的层高和面积要求比较高,且操作时必须有单独操作工操作提升机也不理想;传统的真空上料容易造成过滤系统堵塞,真空力不稳定后导致无法上料。特别是带消拱设计的输送管(接管部件),能够很好地解决了流动性很差的粉料的真空上料,但是明显不适用于流动性好的粉料,流动性好的粉料会大量涌入消拱输送管而引起堵塞,并且,每次上料前原粉桶(储料桶)都需要进行抬升,上料操作费时费力。

三、干法制粒机--设备组成

干法制粒机,它涉及制粒技术领域,它包含机体、喂料系统、搅拌系统和制料系统,它还包含气密封装置；喂料系统、搅拌系统、制料系统和气密封装置设置在机体上,喂料系统设置在机体的上部,搅拌系统设置在喂料系统的下部,制料系统设置在搅拌系统的下部,气密封装置分别设置在搅拌系统和制料系统上。它设置有气密封装置,可以延长装置的使用寿命,提高药品的质量,大大提高了生产效率。

GK系列干式造粒机产品应用

1.医药：压片颗粒、胶囊填充颗粒等

2.食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等

3.塑料：各种塑料成型颗粒

4.化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒

GK系列干式造粒机产品特点

1.干粉颗粒密度均匀,崩解度好,成料率高

2.特殊的送料结构,保证有效送料。

3.轧辊水循环冷却,保证不会出现物料粘辊现象。

4.不需要水或乙醇等润湿剂,不需要二次加热干燥,工序少,工效高,成本低。

5.采用的电动液压,操作简单可靠,自动化程度高。

6.密封操作无污染,满足药品卫生要求。

7.特别适用于湿法无法解决的物料造粒。

8.利用物料中的结晶水,直接将粉料制成颗粒的新设备,结构合理,性能稳定可靠,清洗维修方便。

9.所制颗粒可压片剂、作冲剂,灌胶囊等。主要用于制药、食品、化工和其他行业造粒。特别适用于湿法无法解决的物料进行造粒。