螺带混合机

螺带混合机一般用于粘性或有凝聚性的粉粒体的混合以及粉粒体中添加液体及糊状物料的混合,同时由于粘性物料清洗困难的特点,适用于产量大、不经常更换品种的场合混合。

螺带混合机结构特点：

1、由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成；
2、U形的长体筒体结构,保证了被混合物料（粉体、半流体）在筒体内的小阻力运动。
3、正反旋转螺条安装于同一水平轴上,形成一个低动力高效的混合环境,螺带状叶片一般做成双层或三层,外层螺旋将物料从两侧向中央汇集,内层螺旋将物料从中央向两侧输送,可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度,提高混合均匀度；
4、卧式螺带混合机是一款高效率、高均匀度、高装载系数、低能耗、低污染、低破碎的新型搅拌混合设备。
5、该产品适用范围广阔,能进行粉体与粉体、粉体与液体的搅拌混合,特别是能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料（比如腻子、真石漆、金属粉末等产品）。在制药、食品、农药、染料、化工、塑料、陶瓷、涂料、腻子、砂浆等领域应用广泛。

论述

混合是现代工业*的生产工艺,随着中国工业的不断发展,混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域,如化工、食品、建材、药品、化肥,我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。混合机又可称搅拌机,作用可分为物理混合和化学辅助混合,物理混合纯属单一的搅拌作用,两种或两种以上的物料以搅拌的形式,生产出混合物。化学辅助混合是指物理作用伴随着化学反应,以做充分的化学反应为主,物理混合使物料与物料之间接触更加全面。混合是指将两种及两种以上的物料物理的参合在一起,不发生任何化学变化。混合包括自流混合和机械混合。自流混合指物料间运动,通过自身摩擦达到zui后的均匀混合；机械混合指物料通过机械强制作用达到zui后的均匀混合。一般气体混合为自流混合；三维混合设备混合为自流混合与机械混合的结合；所有混合中混合容器不运动的混合均为机械混合。

效果评估

1、混合均匀度

分析物料参合好坏的物理量,通过概率论获得,混合均匀度是由混合设备种类确定。

2、死角

指物料在混合容器中不能参与混合的物理现象,死角百分比是评价混合设备制造好坏的物理量。

3、混合时间

评价混合速度的物理量,指不同物料开始混合到混合达到均匀度要求内的时间,混合时间是由混合设备种类及型号确定。

4、出料方式

粉体物料采用气动大开门结构形式,具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。加热方式有电加热和导热油加热两种方式。冷却工艺可直接向夹套内注入冷却水,夹套换热面积大,冷却速度快。小型号混合机采用减速机直联方式,结构简单,运行可靠度高,维护方便。大型号混合机采用皮带轮带动摆线减速机驱动,皮带传动的弹性连接有在超载时保护传动部件的优势。

适用范围

应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固（即粉体与粉体）固-浆（即粉体与胶浆液）的混合,还特别适应粘稠的物料混合。

耐磨设计

耐磨性及设备设计寿命是zui重要因素。就真正的使用情况看,在混合机提高桶体厚度、提高动力源稳定程度、提高支撑点强度等可以提高设备寿命,但不是无限级的提高寿命,如一台4立方的混合机桶体在3mm时桶体会慌动,桶体在5mm时桶体设计比较合理,桶体在6mm以上后设计寿命基本上不可能再提高了。叶片的寿命设计对混合机而言,不可能仅仅提高厚度就可以提高寿命,只有提高材料等情况。
综合分析设备可能的设计寿命列出下表供参考：
设备型号1立方 桶体厚度 >5mm 叶片等设计寿命<2万吨整机设计寿命 <5万吨
设备型号2立方桶体厚度 >5mm 叶片等设计寿命<3万吨整机设计寿命 <5万吨
设备型号4立方 桶体厚度 >6mm 叶片等设计寿命<4万吨整机设计寿命 <8万吨
设备型号6立方 桶体厚度 >8mm 叶片等设计寿命<5万吨整机设计寿命 <10万吨

技术参数:

型号规格m3
LHY-0.25
LHY-0.5
LHY-1
LHY-1.5
LHY-2
LHY-3
LHY-4
LHY-6
LHY-8
LHY-10
一次混合kg
100-150
200-300
400-600
600-900
800-1200
1200-1800
1600-2400
2400-3600
3200-4800
4000-6000
电机功率KW
3-5.5
4-11
7.5-15
11-18.5
15-22
18.5-30
22-37
37-55
37-55
45-75
设备重量kg
500
900
1800
2500
3200
4100
5100
6300
7500
8900