FL-沸腾制粒机

产品概述

顶喷装置是由一个锥形的物料槽及扩展室组成。由于物料槽是锥形的,槽壁有一定的角度,保证了物料在料槽内的流化状态很强烈。入风气流推动料槽内的物料向上运动,进入扩展室。由于扩展室的直径比料槽直径要大,这样空气流速就比料槽内的空气流速要低,扩展室内物料的流化状态没有料槽内的流化那么激烈。当物料自身重力克服了入风气流自下而上的推力后,物料下落,回到料槽中,在整个生产过程中,物料在料槽及扩展室内来回运动。

主要用途

1、药品造粒及包衣。

2、造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。

3、包衣：颗粒、丸剂保护层,备色缓释、薄膜、肠溶包衣。

4、炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。农药、颜料色5、素、染料造粒。粉状、颗粒、块装物料干燥。

特点

1、通过粉体造粒,改善流动性、减少粉尘飞扬。
2、通过粉体造粒改善其溶解性能。
3、混合—制粒—干燥在一机内完成。
4、采用抗静电滤布,设备操作安全。
5、设置压力泄放孔,一旦发生爆炸,人员不受伤害。
6、装卸料轻便快速、冲洗方便,符合"GMP"规范。
7、自动化程度高,备有程序控制,模拟屏显示等技术供用户选择。

工作原理

粉状物料投入料斗密闭容器内,由于热气流的作用,使粉末悬浮呈流化状循环流动,达到均匀混合,同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末,使粉末凝成疏松的小颗粒,成粒的同时,由于热气流对其作高效干燥,水份不断蒸发,粉末不断凝固,引过程重复进行,形成理想的,均匀的多微孔球状颗粒,在容器中一次完成混合,造粒,干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标,对结果进行t检验。结果:固体制剂干燥时,沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异。

设备特点

1、流化床是个干燥设备,流化过程中颗粒悬浮在空气中,颗粒表面与热空气*接触,达到了更佳的热交换状态,这保证了颗粒受热均匀,多余水份能均匀地蒸发,防止了局部过热现象。在物料温度稍超过室温的情况下,可以使用较高的进风温度,以加快干燥速度。

2、在制粒或包衣的过程中,液体通过气动的雾化喷嘴加入到系统中。扩展室上有多个喷嘴安装口,可调节喷嘴的高度,在制粒过程中,为了保证最终颗粒的细*分布均一,喷枪的喷液范围要符合物料流化时的最大范围,在包衣过程中,喷枪的位置应调节到,使得喷液喷到被包颗粒之间的距离降到最少,以便液滴在颗粒表面能良好地铺展,形成均匀的薄膜。

技术参数