详细介绍
型号 | KRYP-15W KRYP-15 |
KRYP-25W KRYP-25 |
KRYP-38W | KRYP-60W | |
温度范围 | -40℃~135℃ | ||||
罐内容积 | 60L | 100L | 200L | 300L | |
加热功率 | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
制 冷 量 |
135℃ | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW |
20℃ | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
0℃ | 15kW | 25kW | 38kW | 60kW | |
-20℃ | 10kW | 16kW | 26kW | 37kW | |
-35℃ | 4kW | 6.5kW | 10kW | 15kW | |
温控精度 | ±0.3℃ | ||||
系统压力显示 | 制冷系统压力采用指针式压力表实现(高压、低压) 循环系统压力采用压力传感器检测显示在触摸屏上 |
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控制器 | 西门子PLC,模糊PID控制算法 | ||||
通信协议 | 以太网接口TCP/IP协议 | ||||
设备内部温度反馈 | 设备罐内部温度、制冷系统冷凝温度、压缩机吸气温度、冷却水温度(水冷设备有) | ||||
加热 | 指系统大的加热输出功率(根据各型号) 加热器有三重保护,独立温度限制器,确保加热系统安全 加热功率10kW采用调压器,加热功率输出控制采用4~20mA线性控制 |
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制冷能力 | 指在不同的温度具备带走热量的能力(理想状态下),实际工况需要考虑环境散热,请适当放大,并且做好保温措施。 | ||||
高温降温模块 | 可以从高温150度降温模块 | ||||
循环泵流量、压力 | 采用冠亚磁力驱动泵/德国品牌磁力驱动泵 | ||||
max | 110L/min 2.5BAR | 150L/min 2.5BAR | 200L/min 2.5BAR | 300L/min 2.5BAR | |
电源 380V50HZ | 24kW max | 38kW max | 58kW max | 95kW max | |
外型尺寸(风冷) cm | 80*120*185 | 100*150*185 | / | / | |
外型尺寸(水冷) cm | 80*120*185 | 100*150*185 | 100*150*185 | 145*205*205 | |
压缩机 | 艾默生谷轮涡旋柔性压缩机 | ||||
蒸发器 | 采用DANFOSS板式换热器/高力板式换热器 | ||||
制冷附件 | 艾默生/丹佛斯品牌 干燥过滤器、压控、油分离器等 | ||||
膨胀阀 | 丹佛斯热力膨胀阀/艾默生电子膨胀阀 | ||||
操作面板 | 7寸彩色触摸屏,温度曲线显示EXCEL 数据导出 | ||||
安全防护 | 具有自我诊断功能;相序断相保护器、冷冻机过载保护;高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。 | ||||
制冷剂 | R-404A/R507C | ||||
电子泵用接口 | DN50 PN10 RF | DN65 PN10 RF | DN80 PN10 RF | DN100 PN10 RF | |
水冷型 W | 带W型号为水冷型 | ||||
水冷冷凝器 | 套管式换热器 | ||||
冷却水 32度 | 7m³/H DN40 |
12m³/H DN50 |
17m³/H DN50 |
24m³/H DN65 |
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外壳材质 | 冷轧板喷塑 (标准颜色7035) | ||||
温度扩展 | -40℃~150℃ |
碳化硅控制器冷却系统是主要配置
碳化硅控制器冷却系统是主要配置
碳化硅控制器冷却系统在新能源汽车上的应用主要有充电模块、车载充电机、压缩机、变换器、电机驱动等部件。
碳化硅控制器冷却系统在进行制作的过程中其压缩机为整个设备的重要部件,整个设备内置低噪音,省电耐用,碳化硅控制器冷却系统的箱式蒸发器内置自动补水装置,这样就可以在一定程度上有效的省去其工程安装中的彭胀水箱方便安装及保养,适用于大温差小流量等特殊场合。
碳化硅控制器冷却系统的水冷式的冷凝器在进行操作的过程中主要是采用外螺纹铜管制作,在进行操作时其设备的散热量大及体积小巧,整个设备结构紧凑,可靠性高,外形美观。
碳化硅控制器冷却系统的机组配置,在进行操作时其配置单片式控制系统,在进行使用的过程中会内置其压缩机干燥过滤器以及膨胀阀,整个设备的维修手阀接口等装置,确保了机器保养维修。
碳化硅控制器冷却系统在一定程度上主要是采用其多功能的操作面板上会有效的装有其电流表,这样控制系统保险,在进行操作时其压缩机开关的按钮、电子温控制器、水泵开关按钮的各项保护故障灯,机组启动运转指示灯,操作简单,使用方便。
碳化硅控制器冷却系统的机组配置,在进行操作时其配置单片式控制系统,在一定程度上内置其压缩干燥以及膨胀阀,维修手阀接口等装置,确保了机器可靠运行,方便了保养维修。