使用dc电机冷却系统需注意以下几点

dc电机冷却系统是一种常用的水循环制冷设备,广泛用于工业中的冷却降温,保护机器不受高温影响而停机以及保证加工精度不受高温而影响。使用dc电机冷却系统需注意以下几点

型号		KRYP-15W KRYP-15	KRYP-25W KRYP-25	KRYP-38W	KRYP-60W
温度范围		-40℃～135℃
罐内容积		60L	100L	200L	300L
加热功率		15kW	25kW	38kW	60kW
制 冷 量	135℃	15kW	25kW	38kW	60kW
	20℃	15kW	25kW	38kW	60kW
	0℃	15kW	25kW	38kW	60kW
	-20℃	10kW	16kW	26kW	37kW
	-35℃	4kW	6.5kW	10kW	15kW
温控精度		±0.3℃
系统压力显示		制冷系统压力采用指针式压力表实现（高压、低压） 循环系统压力采用压力传感器检测显示在触摸屏上
控制器		西门子PLC,模糊PID控制算法
通信协议		以太网接口TCP/IP协议
设备内部温度反馈		设备罐内部温度、制冷系统冷凝温度、压缩机吸气温度、冷却水温度（水冷设备有）
加热		指系统大的加热输出功率（根据各型号） 加热器有三重保护,独立温度限制器,确保加热系统安全 加热功率10kW采用调压器,加热功率输出控制采用4～20mA线性控制
制冷能力		指在不同的温度具备带走热量的能力（理想状态下）,实际工况需要考虑环境散热,请适当放大,并且做好保温措施。
高温降温模块		可以从高温150度降温模块
循环泵流量、压力		采用冠亚磁力驱动泵/德国品牌磁力驱动泵
max		110L/min 2.5BAR	150L/min 2.5BAR	200L/min 2.5BAR	300L/min 2.5BAR
电源 380V50HZ		24kW max	38kW max	58kW max	95kW max
外型尺寸（风冷） cm		80*120*185	100*150*185	/	/
外型尺寸（水冷） cm		80*120*185	100*150*185	100*150*185	145*205*205
压缩机		艾默生谷轮涡旋柔性压缩机
蒸发器		采用DANFOSS板式换热器/高力板式换热器
制冷附件		艾默生/丹佛斯品牌 干燥过滤器、压控、油分离器等
膨胀阀		丹佛斯热力膨胀阀/艾默生电子膨胀阀
操作面板		7寸彩色触摸屏,温度曲线显示EXCEL 数据导出
安全防护		具有自我诊断功能；相序断相保护器、冷冻机过载保护；高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
制冷剂		R-404A/R507C
电子泵用接口		DN50 PN10 RF	DN65 PN10 RF	DN80 PN10 RF	DN100 PN10 RF
水冷型 W		带W型号为水冷型
水冷冷凝器		套管式换热器
冷却水 32度		7m³/H DN40	12m³/H DN50	17m³/H DN50	24m³/H DN65
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色7035）
温度扩展		-40℃～150℃

使用dc电机冷却系统需注意以下几点

使用dc电机冷却系统需注意以下几点

dc电机冷却系统是一种常用的水循环制冷设备,广泛用于工业中的冷却降温,保护机器不受高温影响而停机以及保证加工精度不受高温而影响。
dc电机冷却系统在运行过程中先将一定量的水注入机器的内部水箱,通过dc电机冷却系统制冷系统将水冷却,再由水泵将低温冷冻的水注入需要冷却的设备内,冷冻水将机器内部的热量带走,将高温的热水再次回流到水箱进行降温,如此循环交换冷却,达到为设备冷却的作用。
在制冷技术中,蒸发是指液态制冷剂达到沸腾时变成气态的过程.液态变成气态从外界吸收热能才能实现,因此是吸热过程,液态制冷剂蒸发汽化时的温度叫做蒸发温度,凝结是指蒸汽冷却到等于或低于饱和温度,使蒸汽转化为液态。
*,在生产加工过程中,如果机器长时间生产运转,就会不断地产生热量,如果这些热不及时散热,就会有烧坏机器的可能。总之,dc电机冷却系统在工业生产中是*的辅助设备,同样,如果在使用过程中,如果dc电机冷却系统发生故障或停机也会影响生产的顺利进行。因此,在使用时,确保dc电机冷却系统的顺畅运行也是非常重要的。
在使用dc电机冷却系统时,为了确保dc电机冷却系统的顺畅运行,通常需要注意以下几点：
一、dc电机冷却系统的设定值及各项保护装置在出厂前已经调试好,在操作过程中切勿随意改动；
二、dc电机冷却系统发生故障报警而停机时,先按机组的停止按钮,熄灭后再检查故障原因,在故障未排除前不得强行开机运行；
三、若非紧急情况不得通过切断主电源来关闭机组；
四、若机组在冬季长期停止使用,则先关闭机组,再关闭主电源,并将系统内的水全部放干净,以免dc电机冷却系统冻坏冻裂；
五、尽量保持dc电机冷却系统周围环境清洁及良好的通风,定期对冷凝器进行清洗,保证机组正常稳定地运行。