电动转向阀冷却系统的技术要点

电动转向阀冷却系统其技术要点是出水口通过管路并联有两条冷却循环回路,该两条冷却循环回路中一条为依次串联的驱动电机和电机控制单元,两条冷却循环回路中另一条为依次串联的电磁阀和动力电池；两条冷却循环回路并联后还串接有电动水泵、散热器总成和膨胀水箱的回水口。电动转向阀冷却系统的技术要点

型号		KRYP-15W KRYP-15	KRYP-25W KRYP-25	KRYP-38W	KRYP-60W
温度范围		-40℃～135℃
罐内容积		60L	100L	200L	300L
加热功率		15kW	25kW	38kW	60kW
制 冷 量	135℃	15kW	25kW	38kW	60kW
	20℃	15kW	25kW	38kW	60kW
	0℃	15kW	25kW	38kW	60kW
	-20℃	10kW	16kW	26kW	37kW
	-35℃	4kW	6.5kW	10kW	15kW
温控精度		±0.3℃
系统压力显示		制冷系统压力采用指针式压力表实现（高压、低压） 循环系统压力采用压力传感器检测显示在触摸屏上
控制器		西门子PLC,模糊PID控制算法
通信协议		以太网接口TCP/IP协议
设备内部温度反馈		设备罐内部温度、制冷系统冷凝温度、压缩机吸气温度、冷却水温度（水冷设备有）
加热		指系统大的加热输出功率（根据各型号） 加热器有三重保护,独立温度限制器,确保加热系统安全 加热功率10kW采用调压器,加热功率输出控制采用4～20mA线性控制
制冷能力		指在不同的温度具备带走热量的能力（理想状态下）,实际工况需要考虑环境散热,请适当放大,并且做好保温措施。
高温降温模块		可以从高温150度降温模块
循环泵流量、压力		采用冠亚磁力驱动泵/德国品牌磁力驱动泵
max		110L/min 2.5BAR	150L/min 2.5BAR	200L/min 2.5BAR	300L/min 2.5BAR
电源 380V50HZ		24kW max	38kW max	58kW max	95kW max
外型尺寸（风冷） cm		80*120*185	100*150*185	/	/
外型尺寸（水冷） cm		80*120*185	100*150*185	100*150*185	145*205*205
压缩机		艾默生谷轮涡旋柔性压缩机
蒸发器		采用DANFOSS板式换热器/高力板式换热器
制冷附件		艾默生/丹佛斯品牌 干燥过滤器、压控、油分离器等
膨胀阀		丹佛斯热力膨胀阀/艾默生电子膨胀阀
操作面板		7寸彩色触摸屏,温度曲线显示EXCEL 数据导出
安全防护		具有自我诊断功能；相序断相保护器、冷冻机过载保护；高压压力开关,过载继电器、热保护装置等多种安全保障功能。
制冷剂		R-404A/R507C
电子泵用接口		DN50 PN10 RF	DN65 PN10 RF	DN80 PN10 RF	DN100 PN10 RF
水冷型 W		带W型号为水冷型
水冷冷凝器		套管式换热器
冷却水 32度		7m³/H DN40	12m³/H DN50	17m³/H DN50	24m³/H DN65
外壳材质		冷轧板喷塑 （标准颜色7035）
温度扩展		-40℃～150℃

电动转向阀冷却系统的技术要点

电动转向阀冷却系统的技术要点

电动转向阀冷却系统其技术要点是出水口通过管路并联有两条冷却循环回路,该两条冷却循环回路中一条为依次串联的驱动电机和电机控制单元,两条冷却循环回路中另一条为依次串联的电磁阀和动力电池；两条冷却循环回路并联后还串接有电动水泵、散热器总成和膨胀水箱的回水口。

电动转向阀冷却系统能够保证电动汽车电动部件都工作在佳温度范围内,尤其是动力电池放电功率受环境温度影响较为明显。冷却水是很好的冷却介质,它具有很大的比热和导热系数。通水冷却的部件冷却效果为显著,提高了材料的利用率。

电动转向阀冷却系统水接头及各个密封点处由于水压漏水的问题造成短路、漏电以及烧毁绝缘的危险。所以电动转向阀冷却系统对水道的密封性和耐蚀性要求非常严格,并且在冬天添加防冻液,否则易造成维护事故。在电动汽车电机设计中,水道能让冷却液体与电动机内表面每一个地方能够接触,流向设计是让冷却液能够更好地带走热故障部位的热量,所以需要专门考虑设计。

电动转向阀冷却系统的蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦*蒸发变为气态,后被压缩机吸入并压缩（压力和温度增加）,气态制冷剂通过冷凝器（风冷/水冷）吸收热量,凝结成液体。通过膨胀阀（或毛细管）节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂循环过程。

电动转向阀冷却系统负责将水从水箱抽出泵到用户需冷却的设备,冷冻水将热量带走后温度升高,再回到冷冻水箱中。

电动转向阀冷却系统电器自控系统包括电源部分和自动控制部分。电源部分是通过接触器,对压缩机、风扇、水泵等供应电源；自动控制部分包括温控器、压力保护、延时器、继电器、过载保护等相互组合达到根椐水温自动启停,保护等功能。