在制药工业中,反应釜是常见的过程设备,根据用途的不同反应釜会以多种形式出现,如结晶釜、合成釜、加氢釜等。在医药化工研发、制备或合成反应工艺中,釜内温度的准确调控又是决定反应的关键因素,制冷加热恒温器的温度控制曲线参数是反应过程主要被控制量之一。

化学反应过程中反应釜是生产流程中的环节之一,反应釜的设计和配套设施选择往往占有一定地位。相对其他单体过程设备而言,反应釜主要完成了反应体系的传质和传热,能量（冷/热）的有效传递和准确控制,将直接影响到反应釜的控温精度。

反应釜按反应的特性可以分为吸热反应和放热反应。一般来说,聚合反应属于放热反应,而裂变反应属于吸热反应。反应釜的操作流程一般包括预热、升温、恒温、冷却四个阶段。其中恒温段是反映工艺的关键阶段,对于产品质量和产量有着影响,所以提高制冷加热恒温器恒温段的控制精度是提高产品质量的关键。

制冷加热恒温器实际反应过程中常伴有强烈的放热效应,使反应温度有所变化。针对反应釜温度控制的特点,制冷加热恒温器采用基于PID控制的反应釜温度控制模温机,通过神经网络的在线学习功能,增强系统的自动调节和自适应能力,使反应釜恒温控制更稳定

化工反应釜通常是一个涉及到温度、压力、浓度、流量等多种因素的复杂系统,生产过程的质量很大程度上取决于工艺参数(如温度、压力、流量等)的控制。因此,制冷加热恒温器物料在生产过程中的温度、压力、流量和组分等稳定,可大大提高产品的质量和产量,达到稳定、可靠、生产和节能降耗的目的,从而提高生产效率,增加企业经济效益。