工作原理

空气中的主要成分是氮和氧,利用环境温度下,空气中的氮气和氧气在沸石分子筛（ZMS）上的吸附性能不同（氧气能通过而氮气被吸附）,设计适当的工艺过程,而使氮和氧分离得到氧气。氮气在沸石分子筛上的吸附能力比氧气强（氮与分子筛表面离子的作用力强）,当空气在加压状态下通过装有沸石分子筛吸附剂的吸附床时,氮气被分子筛吸附,氧气因吸附较少,在气相中得到富集并流出吸附床,使氧气和氮气分离获得氧气。当分子筛吸附氮气至饱和后,停止通空气并降低吸附床的压力,分子筛吸附的氮气变解析出来,分子筛得到再生并可重复使用。两个以上的吸附床轮流切换工作,便可连续生产出氧气。

氧气和氮气的沸点接近,两者很难分离,一起在气象得到富集。因此变压吸附制氧装置通常只能获得90-95%的氧气（氧的极阴浓度为95.6%,其余为氩气）又称富氧。与深冷空分装置相比,后者能制成99.5%以上浓度的氧气。

制氧设备主要应用于：钢铁,玻璃,污水处理,造纸,石油,窑炉燃烧,化工,食品,臭氧发生,环保,冶金助燃,建材、轻工、水产养殖、生物技术、污水处理,养殖行业,制药等。

装置工艺

◆变压吸附空分制氧装置的吸附床必须包含两个操作步骤；吸附和解析。为了连续获得产品气,通常在制氧装置中都装置两个以上的吸附床,并且从能耗和稳定性的角度出发,另外设置一些必要的辅助步骤。每个吸附床一般都要经历吸附、放压、抽空或减压再生、冲洗置换和均压升压等步骤,周期性的重复操作。在同一时间,各个吸附床则分别处于不同操作步骤,在PLC控制下定时切换,使几个吸附床协调操作,在实践步伐上则相互错开,使变压吸附装置能平稳运行,连续获得产品气。对于实际的分离过程,还必须考虑空气中其他微量组分。二氧化碳和水在通常的吸附剂上的吸附能力一般比氮和氧都大得多,可在吸附床内填加合适的吸附剂（或利用制氧吸附剂本身）使其被吸附清除。

◆制氧装置所需要的吸附塔数目取决于制氧规模、吸附剂性能和工艺设计思路,多塔操作时运行平稳性相对更好一些,但设备投资较高。目前的趋势是：使用高效制氧吸附剂尽量减少吸附塔数量并采用短操作周期,以提高装置的效率并尽可能节约投资。

技术指标

◆ 产品规模：3-10000Nm3/h

◆ 氧气纯度：≥90-94%,可根据用户要求在30-95%范围内调整。

◆ 制氧电耗：氧纯度在90%时,折合为纯氧的电耗为0.32-0.37KWh/ Nm3

◆ 氧气压力：≤20kpa（可增压）

◆ 年开功率：≥95%

技术特点

◆ 装置工艺流程简单

◆ 制氧规模10000m3/h以下,制氧电耗更低,投资更小；

◆ 土建工程量小,装置安装周期比深冷装置短；

◆ 装置运行和维护费用低；

◆ 装置运行自动化程度高,开停车方便快捷,操作人员少；

◆ 装置运行稳定性强,安全性高；

◆ 操作简单,主要部件均选用厂家；

◆ 采用*制氧分子筛,性能*使用寿命长；

◆ 操作弹性强（负荷行*,转换速度快）。

◆公司总部专业设有售后服务部,并在内蒙古、沈阳、广州、西安、新疆均设立了办事处,各办事处配有专业的技术人员为用户提供的PSA工艺和技术方案,公司总部售后服务部：/63492918, 保证系统正常运行； 更及时的为用户提供优质的售后服务；

◆设备安装调试期间,本公司将派员到用户现场免费指导安装、调试；
◆接到用户的电传或,本公司售后服务人员在24小时之内可达用户现场进行设备维修；
◆建立用户档案,协助用户进行设备管理；定期提醒用户更换易损件,检查设备及注意事项；设置售后服务专档记录,每一个月售后服务工程师定期到用户现场走访一次,为用户免费指导设备的维护及保养。
◆投诉：如您在与辰睿公司各办事处交往过程中有任何的不满意,您可在法定工作时间内辰睿公司管理营销中心的投拆：。

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