常见鼓掌有：
1、功率消耗过大
产生原因：磁力泵转速太高；磁力泵主轴弯曲或磁力泵主轴与电机主轴不同心或不平行；选用磁力泵扬程不合适；

磁力泵吸入泥沙或有堵塞物；电机滚珠轴承损坏等。
处理方法：检查电路电压,降低磁力泵转速；矫正磁力泵主轴或调整磁力泵与电机的相对位置；选用合适扬程的磁

力泵；清理泥沙或堵塞物；更换电机的滚珠轴承。
2流量不足

产生原因：影响磁力泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气；进水口堵塞；底阀入水深度不足； 磁力泵转速太低

；密封环或叶轮磨损过大；吸水高度超标等。
处理方法：检查吸水管与底阀,堵住漏气源；清理进水口处的淤泥或堵塞物；底阀入水深度必须大于进水管直径的

1．5倍,加大底阀入水深度；检查电源电压,提高磁力泵转速,更换密封环或叶轮；降低磁力泵的安装位置,或更换

高扬程水泵。

3 泵体剧烈振动或产生噪音
产生原因：磁力泵安装不牢或磁力泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；磁力泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、 不平

行；泵轴严重磨损；外磁钢或内磁钢磁片损坏与隔离套接触；密封环与叶轮碰磨；泵内有异物；泵气蚀；地脚螺栓松

动等。
处理方法：装稳磁力泵或降低磁力泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的磁力泵主轴或调整好磁力泵与电

机的相对位置；更换泵轴；拆除泵头重新组装；更换止推环、密封环；清除异物；进行工艺调整消除气蚀；紧固地脚

螺栓。
4 传动轴或电机轴承过热
产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
5 磁力泵不出水
产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于磁力泵滤水管；吸水管破裂；水泵反转；吸程太高；阀门没有打

开；进水管漏气；电压太高、启动时联轴器打滑等。
处理方法：排除底阀故障,灌满引水；降低磁力泵的安装位置,使滤水管在动水位之下,或等动水位升过滤水管再

抽水；修补或更换吸水管；打开阀门；杜绝漏气；重新调整电压。
6 磁力泵漏液
产生原因：密封圈或密封垫损坏；密封螺栓松动；密封罩损坏等。
处理方法：更换密封圈或垫；紧固松动的螺栓；更换密封罩。
7 磁力泵扬程过低
产生原因：流量过大；转速太低；介质内带有气体；叶轮损坏；输送介质的密度大于设计时的密度；口环间隙过大；

磁性体退磁等。
处理方法：关小出水阀；恢复额定转速；排除介质中气体；修复或更换叶轮；调整工艺参数使介质密度符合设计要求

；更换口环；更换磁性体。
8 磁力泵轴折断或轴承损坏
产生原因：泵空转,轴承干磨；泵内有杂质；内外磁转子之间同轴度不够等。
处理方法：避免泵空转；清除介质中的杂质；重新装配内外磁转子。
9 磁力泵驱动机电流偏大或偏小
产生原因：泵内进入杂物；物料粘度偏高；轴承损坏；系统管路堵等。
处理方法：清除杂物；测量介质粘度应符合要求；更换轴承；系统管路及时清堵。
10 磁力泵无法启动
产生原因：泵内有异物；泵轴承内杂质聚集被卡住；内外磁转子与密封罩磨擦； 电气故障等。
处理方法：清除异物；解体清洗；解体检查内外磁转子；检查电气元件。
除了上述常见故障外,还应注意,当磁力泵检修了几遍都查不出问题时,应注意磁力联轴器的工作是否正常。轴承、

内磁转子和隔套在运行中都会产生热量,这将使工作温度升高,一方面使传递的功率下降,另一方面对输送易汽化液

体的磁力泵会产生很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度的升高是一条连续下降的曲线,通常,在磁钢工作极限温度以

下,其传递能力的下降是可逆的,而在极限温度以上则是不可逆的,即磁钢冷却后,丧失的传递能力再也不能恢复。

特殊情况下在磁力联轴器出现滑脱（失步）时,隔套中的涡流热量会急剧增长,温度急剧上升,如不及时处理,会引起

磁钢退磁,使磁力联轴器失效。因此磁力泵应设计可靠的冷却系统。对不易汽化的介质,冷却循环系统一般由叶轮出

口或泵出口引出液流,经轴承和磁传动部分回到吸人口,对易汽化的介质,应增加换热器或将液流引到泵外的贮罐,

避免热量回到吸人口,对有固体杂质或铁磁性杂质的介质,应考*滤,对高温介质,则应考虑冷却,以保证磁力联轴

器不超过工作极限温度。
在考虑转速是否够时,先要检查电机本身的转速是否正常,可用转速计进行测量,在电机转速正常的情况下,可考虑

是否会出现磁力联轴器的滑脱。