WLDH卧式螺带混合机在化工、医药、食品、建材等领域广泛使用,可用于粉体与粉体的混合、粉体添加少量液体混合、粉体与颗粒的混合等工艺。
混合机内部主轴盘绕2层不同方向的螺带,在动力的驱动下,快速搅拌物料。该设备具有较好的混合均匀能力、较高的生产效率、极低的故障率等特点。该设备为批次式混合机,根据每批次处理多少物料来选择合适的设备型号。

每批次处理能力0.1~20立方米
每批次处理物料0.3~15吨
所用混合时间在3~15分钟
设备材质可为316L、321、304、碳钢

工作原理：

卧式螺带混合机由混合仓、搅拌器、驱动装置基本组成,U型管状仓内安装双层异向螺带盘绕的搅拌器轴,外螺旋带在动力的驱动下,其盘绕形式配合旋转方向把物料从U型仓两端向*地带推动,而内螺旋带把物料从中间向两端推动,形成对流混合。
混合机卧式筒体底部*开设出料口,外层螺旋带的蜗旋结构配合主轴旋转方向驱赶筒壁内侧物料至*出料口出料,确保筒体内物料出料*。

产业化简易生产流程示意


配置1：使用吨袋原料,行车吊装,结合除尘器直接进行投料；
配置2：架设多层平台,人工拆袋投料,混合出料后采用吨带包装机；
配置3：zui简易使用混合设备,直接投料直接放料,配置叉车装卸料；



配置1：使用人工投料平台,物料混合后螺旋提升入成品仓,下接包装设备；
配置2：采用真空上料方式,地面投料,混合出料后采用吨带包装机；
配置3：多级真空上料输送,混合储存后,再进行包装；



配置1：多层操作台设计,货梯送料,投料、仓储、混合、储存、包装,一体塔式结构；
配置2：采用斗式提升机送料,进混合、仓储、包装；
配置3：真空上料机投料、混合、仓储、包装,上下一体结构；
配置4：人工投料、混合、仓储、包装,上下一体结构；


常用配套设备

1.灵活的选材方案
混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、321不锈钢以及其它材质的钢材定制,并且不同材质也可以结合使用；
设备选材时区分：与物料接触部分以及非与物料接触部分；
混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层；
不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式,并可分别应用于不同的使用部位；

2.可靠的驱动配置
混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。
驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；
常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；
常用的连接方式：直联式、皮带轮连接、液力耦合器连接。

3.高效的搅拌装置
混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器；
常规的物料混合分：不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆料增稠或稀释、颗粒料与粉料混合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。
卧式混合机改装的搅拌器可分：内外双螺旋式、桨叶螺带式、内外断螺带式、剃刀式等。

4.多样的开口方式
混合机的筒盖上可设置不同形式的开口,满足不同的工况下使用。依照开口作用可设置人孔、清理门、投料口、排气口、
除尘口等,开口形式有法兰式标准开口、快开式带盖门口。
混合机可设置成筒盖全开式,便于清理设备内部。

5.强大的辅助组件
混合机可加装多种组件使用,常用的有盘管蒸汽夹套、蜂窝式耐压夹套、循环介质夹套、在线取样阀、高速飞刀、磁选机、温度探测、称重系统、除尘净化等组件。
混合机的夹套依照不同的热源介质采用不同形式的夹套,可升温可冷却,zui高温度在250摄氏度内。
添加少量液体时,需配置喷液喷雾装置,更有利于液体均匀的分散混合于主料内。
喷液系统由压力源、储液罐、喷头三种基本组成模块。

6.严密的动轴密封
混合机常用3种密封模式：填料密封、组合式气密封、机械密封；
用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。

7.优异的放料装置
卧式螺带混合机常规配置气动曲面翻板阀,当阀门关闭时,阀门的曲面翻板*贴合筒体弧面,在搅拌过程中,没有多余的搅拌死角,使混合物料更加均匀。
阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种。
供参考的阀门还有粉体球面阀、滚筒阀、梅花错位阀、粉体蝴蝶阀、旋转喂料阀等。

选型方式:

1、确定每批次混合的物料体积,范围在0.1-20立方米,选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质,材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。
(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定,常规有碳钢、304/316L/321不锈钢)
(材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。
(启动标准分：重载启动、空载启动)
4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动。