操作步骤

1. 干法制粒机接通电源后,需确认主机内,变频电机后冷却风扇电机转向,确认无误后方可进行下一步操作。整机需可靠接地线,以保安全。
2. 通电后,主屏显示"主画面"轻触进入操作界面。轻触"工作, 维  护"进入"工作"模式：

①启动"除尘"确认除尘器工作正常（转向）

②启动"筛分"确认筛分机工作正常（转向）

③启动"整粒"确认整粒机工作正常（转向）

④启动"压片"确认压片轧辊工作正常（转向）

⑤启动"送料"确认送料机构工作正常（转向）

⑥按压"液压"为开,启动液压站（确认转向）设定压力,可参考

"操作维护规程"。设定完后,卸压。

⑦以上启动项逐步开启并空寂运转5分钟左右,确认无异常后,按

正常启动步骤,相反逐步停止个机构的运转,并熟悉操作过程。

1. 通电后,主屏显示"主画面",轻触进入操作界面。设定"工作,维护"模式,设定"维护"模式,并松开加料斗下部二只固定螺栓,后移压紧板,即可按"上升",加料斗即可上升。按"下降",加料斗下降至工作位置,复装压紧板,即可进入工作状态。
2. 以上各试运转步骤完成后,即可正常加料试机,具体各种调整参数,可参考"使用维护说明书"。

一丶   概述：

该机是利用粉料中的结晶水（含水量在0.5~5%）直接将粉料进行脱气、反缩、整粒成理想的颗粒新设备。

该机型结构合理,性能稳定可靠,清洗维修方便、功率大、产量高、颗粒流动性好。

该机制成的颗粒可以压片挤,做冲剂,管胶囊等,该机主要用于制药、食品、化工和其他行业进行制粒。特别适用于湿法、无法解决的物料进行制粒。该机可与喷雾干燥机、混合机等联合使用。

• 主要技术参数

型号	GK-120	GK-100	GK-80	GK-60	GK-25
片状产量（kg/h）	150~250	120~200	80~150	20~100	3~10
颗粒状产量（kg/h）	75~100	30~70	20~50	5~40	0.5~3
颗粒细度（mm）	0.5~4	0.5~4	0.5~4	0.5~2.5	0.5~2
zui大压力（kn）	294	294	294	160	100
側密封压力（kn）	9.8	9.8	9.8	手调	手调
送料电机（kw）	2.2	2.2	1.5	1.55	0.37
制粒电机（kw）	7.5	7.5	5.5	3	1.5
送料螺杆转速	6~60	6~33	6~33	6~33	6~33
压轮转速	4~25	4~25	4~25	4~25	4~25
压轮外形尺寸（mm）	240×120	240×100	240×80	150×60	120×25
外形尺寸（mm）	1880×1020×2300	1600×1000×2300	1600×1000×2300	1085×650×1600	880×550×1300
重量（约kg）	2000	2000	1800	950	750

• 机械性能

1.该机由升降、送料、压片、整粒、液压、冷却、机架、外封和电气部件组成

（1）升降部分由液压升降油缸实现送料机构上升、下降,用限位开关控制位置,并与送料、压片、整粒联锁。

（2）送料部分由Y100L1-4电动机带动双锥不等的螺距的螺杆,对粉料进行预压、脱气。根据不同物料的性能,可以无级调节送料速度（变频调速）。

（3）压片由Y132M-4电动机拖动BW27-29-7.5摆线针轮减速机,使传动轴旋转,带动两压轮相对旋转运动与压力共同作用,将粉料压缩成片状。

根据不同的物料的可压性,可无级调节压轮转速（变频调速）

1. 整粒部分由变频调速1.5-2.2KW电机拖动整粒刀旋转将片状物料整形成所需的颗粒在网孔中排出。

（5）压力部份由电动叶片泵对油缸供油,由贮能器稳压,用电接点压力表设定压力上限、下限。

（6）冷却可以用自来水或冷却水,通过HS-X32A双向内管旋转式接头,经过轴孔对压轮表面进行强制冷却。

2.产量

主要决定于各种物粒的流动性、可压性、粘度、湿度及成品颗粒的细度。 物料不同,产量差异较大。可采取适当措施提高产量。

1. 有些物料的流动性、可压性差,可以在不影响颗粒性能质量的前提下,食堂调整物料的配比,增添辅料,调整粉料的湿度,提高物料的流动性,可压性,可以明显提高颗粒的产量。
2. 在粉科的化学状态,物料状态及颗粒的硬度要求一定的情况下,可调整油缸的压力,送料电机、压片挤的转速（无级）得到三者的*状态,可提高产量。
3. 调整颗粒电机减速器的转速（变频）,可提高物料颗粒的成品率（不低于30%）。
4. 有些物料的执敏性大,室内可恒温,有些物料吸湿性强,可用除湿机,保证一定的湿度性有些物料怕光,可用棕色窗帘遮光：有些物料粘度太大,可嘉《0.7的硬脂酸镁：有些物料含水量太小,可喷*,增加湿度,从而保证本机正常生产。
5. 因高压产生的挤压热,全使物料变色,用自来水或冷却水冷却,使压轮温度在《45℃以下工作,水质一定清洁,否则容易堵塞通道,影响生产。

四.使用维护和保养

1.开箱后,检查合格证、使用说明书、装箱单,资料是否齐全,备用备件是否齐全。

2.检查在运输过程中,机件有无损坏,个紧固件是否松动。

3.接通水源,检查水质及进出水是否畅通,冷却系统是否漏水。

4.空运转：

（1）接通电源,并接地,开启电箱空气开关及变频器空气开关。

（2）启动油泵电机,对油缸升压试验,溢流阀调至6Mpa,电接点压力表调至4~5Mpa,然后卸压检查液压系统是否正常,压力表是否灵敏,液压系统接头处是否漏油。

（3）拧开漏斗座螺栓（6只M10螺栓）进行升降试验,检查纤维开关位置是否可靠,并回复。

注：使用升降油缸时,须关变频器空气开关,因电气联锁。电器柜旋转开关扳至手动,并打开电门锁,方可使用升降油缸。

警告：使用开降功能时,切记先拆漏斗座（6只M10螺栓）。

1. 起动整粒电机、压片电机、送料电机,整粒调至700转/分,其余调至600-900转/分,时间不低于0.5小时,检查电机是否发热,机械传动是否正常,各运转部件是否平衡,组卡,减速器是否漏油,转向与标志是否一致,皮带、链条张紧度是否适当,有故障查明原因,及时排除,zui后反向依次停转,卸压,切断水源、电源。

5.制粒试验：

准备粉粒、控制室内温度,湿度<65,按照成品要求,安装筛网,接通水、电,起动油泵电机,雨轩压力,起动整粒,压片、送料电机,正常运转10分钟后,将物料逐步加入漏斗,及时调整油压及压片、送料电机转速,使三要素达到*合理组合状态。

1. 如果压片大疏松,可增加压力,增加送料电机转速或降低压力片电机转速。
2. 如果片料太硬,可降低压力,或加快压轮转速,或降低送料电机转速,两压轮之间间隙为0.2~0.5mm。
3. 如果产量太低,可同步加快压片和送料电机转速。
4. 如果经三要素调整后,压片不成型,可在允许范围内调整物料的配比成份,添加辅料或增加物料的湿度和喷洒使用酒精等。

6.如果油压升压困难或压力下降太快,应检查油泵电机、减速阀单向阀；如果卸压失灵,检查电磁阀；如果稳压不好,检查贮能器。

7.升降故障应检查节流阀是否调正、堵塞、有关漏油,压力是否太低,切记节流阀不可调正太快,升降时上升速度一定要缓慢。

8.如果堵料,总停后,重新接通电源,卸压,压轮反转,或把漏斗升起,取出堵料,放掉漏斗积料,重新安装后,降低送料速度,加快压片转速,待正常运转后,在连续生产。

9.如果送料困难,检查三角带是否张紧；送料螺杆与漏斗是否卡；是否物料比重太轻；或物料湿度太小或太大。

10.成品率低,是否压片太松；整粒转速是否太快,是否破网。

11.设备科、生产科二人要熟悉生产工艺规范,熟悉本设备性能、维护和保养知识,使设备处于完好工作状态。

12.物料中不可混有坚硬金属,否则损坏送料螺杆、叶片压轮表面及筛网。

13.严格操作规范,严禁超负荷运行,及时排除故障,及时更换损坏机件,压轮表面粘有物料,不能用坚硬工具清除与敲打。否则损坏压轮表面。刮板与压轮表面间隙为0.1mm。

14.工作结束,及时清洗和清理,及时保养。

15.每隔6个月更换油或油脂（液压油、齿轮油）,经常检查机件是否损坏,及时修复或更换。

伍、易损件（用户可直接到我处邮购）

1.侧密封    F4版           2块

2.O型圈    18×5.7mm     4件

115±3mm      4件

1. 用途

液压泵站由,泵装置及液压集成块组成,它具有结构紧凑,使用维修方便等优点,使用时只需接上油管,即可使执行机构工作。

1. 液压原理图：

（附后）

三.使用维修：

1.YZ液压站使用运动粘度为17~23厘拖的液压油,油液污染度在NAS标准12级（粒子计数法）以内或108级（重量法）以内。

2.液压油zui高工作温度在50°±5°。

3.油箱储油量应保持在液面指示器的zui低位,油箱装油前应清洗干净,不允许残存任何纤维或其它杂质。

4.液压站zui高工作压力8Mpa启动油泵前应将调压回路溢流阀旋松,至zui高压力处,然后根据要求调节溢流阀使至达到所需工作压力。

5.注意电机电源,电压及控制电压应与规定相符。

6.根据使用情况,定期清洗油箱及滤油器,并调换干净液压油。

7.如发现没有压力,先检查电机是否反转,然后检查溢流阀是否卡,如卡死,卸下零件清洗后重新装入。