软袋大输液生产线 洗、烘、灌、封联动生产线

非PVC膜软袋大输液生产线由制袋成型、灌装与封口三大部分组成,可自动完成上膜、印字、接口整理、接口预热、开膜、袋成型、接口热封、撕废角、袋传输转位、灌装、封口、出袋等工序。还可以与接口上料机、组合盖上料机、软袋输送机、灭菌柜、上下袋机、软袋烘干机、检漏机、灯检机、枕式包装机、装箱机、封箱机等辅助设备组成整条软袋包装联动生产线。

非PVC膜软袋大输液生产线主要用途

非PVC膜软袋大输液生产线由制袋成型、灌装与封口三大部分组成,可自动完成上膜、印字、接口整理、接口预热、开膜、袋成型、接口热封、撕废角、袋传输转位、灌装、封口、出袋等工序。还可以与接口上料机、组合盖上料机、软袋输送机、灭菌柜、上下袋机、软袋烘干机、检漏机、灯检机、枕式包装机、装箱机、封箱机等辅助设备组成整条软袋包装联动生产线。主要用于制药厂大输液车间50ml—3000ml非PVC膜软袋大输液的生产。为满足客户不同需求,楚天开发出具有多项自主知识产权的SRD系列、SRSD（双硬管）系列、SRDF(多室袋)系列。

性能特点

· 生产线采用直线式布置,机座采用桌面式整体设计,操作、维修、清洁方便。制袋、灌封采用一根同步带传送,无需中间环节,结构简单,避免袋转移故障,袋无需变化位置,降低不溶性微粒污染风险,减少运转时对百级层流的影响,避免造成二次污染。

· 制袋规格多,可以适用50ml—3000ml等多种规格的生产,规格件少,更换十分简便。

· PID温度控制,保证了制袋焊接质量,可以适用于不同品牌的包装材料。

· 采用无中间废边的结构设计,包材利用率,能大限度降低产品的生产成本。

· 印字气缸、制袋气缸与其连接件采用浮动接头连接,延长气缸的使用寿命,确保机器的长时间稳定运行。

· 成型模具采用特殊的优质材料加工,并采用特殊热处理和表面镀涂工艺,可使模具温度更均匀,确保制袋质量,其模具使用寿命远远高于同类产品。

· 采用质量流量计与高灵敏度无菌阀、高速PLC控制相结合实行灌装,灌装方式,计量准确,而且还可以很方便实现在线清洗（CIP）与在线灭菌（SIP）。

· 一对一的接口预热和焊接技术,适用于不同厂家接口,保证焊接质量,渗漏率达到万分之一以内。

· 大量采用伺服控制技术,满足高精度高速需求,由伺服电机直接驱动灌装头、焊盖头、加热板等,无需由同步带传动的直线驱动器,结构简单可靠,基本无维护。

· 采用现场总线,光缆传输信号的通讯方式,结合阀岛、伺服系统、PLC人机界面的控制方式,所有运行参数可做配方保存调用,自动化程度高,保证了整个机组的正常运行,其技术优良,安全可靠。辅助远程控制技术,快速实现程序升级与维护。

· 设备短小紧凑,净化面积zui小,生产效率高,稳定性好,易损件少,使用维护成本为同类产品zui低。

产品参数

双硬管大输液生产线

多室软袋 大输液生产线