医药中间体盘式连续干燥机

工作原理

湿物料自加料器连续地加到干燥机上部第一层干燥盘上,带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面,在小干燥盘上的物料被移送到外缘,并在外缘落到下方的大干燥盘外缘,在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列,物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质,加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐,加热介质由干燥盘的一端进入,从另一端导出。已干物料从最后一层干燥盘落到集料盘,最后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中溢出,由设在顶盖上的排湿口排出,真空型盘式干燥器的湿份由设在顶盖上的真空口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、预干燥机、引风机等辅机,可提高其干燥的生产能力,干燥膏糊状和热敏性物料,可方便地回收溶剂,并能进行升温、冷却、煅烧、升华、热解和反应操作。

应用领域

1)有机化工产品

聚四氟乙烯树脂、蒽醌、硝基蒽醌、氰尿酸、色酚As、硬脂酸盐、苯胺、硝基苯胺、甲酸钙、二甲酯五磺酸钠、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料等有机化工原料和中间体等；

2)无机化工产品

碳酸镁、白灰黑、碳酸锶、碳酸钡、碳酸钾、立德粉、保险粉、硫酸钾、微球催化剂、硫酸铜、硫酸镍、镍酸胺、钼酸钠、氯化钠、冰晶石、磷酸钙、硫磺等；

3)医药、农药、食品

氨苄青毒素、邓盐及中间体、头孢氨噻、药用盐、药用偏硅酸镁、茶、花提取物、银杏叶、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及医药中间体；

4)饲料、肥料

碳酸钾、生物钾肥、蛋白饲料、饲料用、菌丝体、麸皮、酒糟、粮食、种子、除草剂、纤维素、饲料等。

使用特点

1)调控简便

通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到最佳。每层干燥盘皆可单独通入冷、热介质,对物料进行冷却或加热,准确、容易的控制物料温度。精确调整物料的停留时间。物料流向单一、无返混现象,干燥均匀,不需要混合。

2)操作方便

干燥器的开车、停车操作非常简单。停止进料后,传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。通过特殊性的大规格检视门的视镜,可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。

3)耗能低

料层很薄,主轴转速低,物料传送系统需要的功率小,耗电少。以传导热进行干燥,热效率高,能量消耗低。

4)环保

常压型：设备内气流速度低,而且设备内湿度颁布上高下低,粉尘很难浮到设备顶部,所以顶部排湿口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。

密闭型：配备溶剂回收装置,可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单,回收率高,对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用保护气体作为载湿气体进行闭路循环,使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

真空型：在真空状态下操作的盘式干燥器,特别适用于热敏性物料的干燥。

5)安装方便

干燥器整体出厂,整体运输,只需吊装就位,安装定位非常容易。由于干燥盘层式布置,立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。