详细介绍
为了减少小型胶丸生产线出现故障的频率从而延长其使用寿命,定期的维护保养不可忽视,下面我们来仔细说说。
小型胶丸生产线的维护保养方法：
1.小型胶丸生产线采用间歇运动和多工位孔塞计量方式,是集胶囊调头、分囊、充填、剔废、合囊,成品推出等工序于一体的全自动胶囊充填设备。
2.操作工和维护检修人员应严格按照操作规程和检修规程进行操作,不得违章作业,确保生产的正常进行。
3.台面上的零部件不允许用汽油、煤油、丙酮等溶剂清洗,可用细布或脱脂棉蘸酒精进行清洗擦拭。较高为1200粒/分。
4.各调节机构与电器部分必须灵活,可靠,机器在运行过程中严禁用手或物接触各运转部位,触摸屏严禁用水清洗。
5.操作工每星期应对各加油点加注一次食品级润滑油,内凸轮滚轮工作面每周涂一次食品级润滑脂。
6.传动减速箱每六个月适量添加新油,每二年应更换润滑油(壳牌68#齿轮油)
7.设备在运转过程中严禁用手,物摸擦其转动部位,以防止发生危险。
8.每次更换模具后在开机前都必须用手扳动主电机手轮,使机器运转1～2圈。要求机器应运转灵活,无异常阻力,方可开机投入生产。 注意： 1).自动运行时必须关好玻璃门,如打开有机玻璃门,安全指示灯灭,机器将停止转行。 2).自动运行时如不先开启真空泵,主电机不能启动。
9.开机前的准备工作
(1) 首先用手转动电机手轮使机器运转1～3个循环,检查是否有卡滞现象。
(2) 检查真空度是否符合要求。(表压-0.06Mpa)
(3) 更换模具时应认真检查计量盘,上下模块,拨叉,导槽等是否有磨损现象,如磨损过大,应给予更新。
(4) 检查胶囊与物料是否符合工艺要求,如不合格,不许开机生产。
检查电器部件要整洁,料位传感器要灵活。
空心胶丸的制作工艺流程为：溶胶、静置保温——滴制——定型干燥——晾丸——检丸。
核心为滴丸机滴制。
小批量生产时：
1、关于溶胶：建议考虑选配60L的溶胶罐,特点：三层水浴保温、电加热、带搅拌、气动上料,材质为304。
2、胶液静置保温：建议考虑选配胶液保温罐,实现胶液保温,消除气泡。
3、关于定型干燥：建议考虑选配两节定型干燥转笼。
4、晾丸：建议选配一个干燥车,内含干燥盘。
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