DPT-80型胶囊包装机是以PVC薄膜和PTP铝箔为包装材料的复合泡罩包装机,适用于多种规格尺寸的糖衣片、素片、胶囊等药品的包装,也可用于形状相近的小五金、电子元件或食品包装,具有密封可靠、携带使用方便、包装外形美观、机器结构紧凑、自动化程度高、安装维修方便等优点,符合GMP要求。
胶囊包装机主要技术参数：
1、生产能力： 2-4万粒/小时
2、冲截频率： 30次/分,每次一版
3、标准版块： 80×57mm （可按用户要求设计）
4、包装材料： pvc 硬片 宽：50-105mm 厚：0.2-0.25mm
ptp 铝箔 宽：50-105mm 厚：0.02mm
5、电源总功率：1.8 kw 380v 或220v 50Hz
6、外型尺寸： 900×500×900mm
7、重 量： 200kg 胶囊包装机详细介绍：
一、概述
DPT-80型铝塑包装机是我公司对市场充分调研的基础上专为小型制药厂、医院药剂科、药厂研究所设计的新型包装设备,该机性能稳定、结构紧凑、造型美观、自动化程度高,适用于胶囊、片剂以及食品、化工、电子元器件等物品的泡罩式铝塑复合密封包装。
二、性能特点
1、主传动部分采用摆线针轮,寿命长、运转平稳。
2、成型、加料、热封、打批号、冲裁一条龙完成。
3、同步准确,网纹清晰,版程可调,更换模具方便。
4、配置通用加料器,其充填率可达到99%以上。
5、体积小,重量轻、能耗少,价格低。
三、主要机构及作用
本机主要机构包括机身、铝箔支架、吸塑加热器、吸泡机构、加料器、PVC支架、热封网纹、步进机构、传动机构、冲裁机构、批号机构、电器控制箱等。
1、机身：机身主要由机座和墙板组成,为本机主体,借以支承所有其它零部件。
2、铝塑卷筒：包括铝箔卷筒和塑片卷筒两部分。卷筒主要由筒体、里外定子、制动圈和调节螺母等组成,筒体两端用滚动轴承支承在支承轴上,为卷筒的转动部分,当牵引塑料薄膜或铝箔时,即带动装在卷筒上的卷料自由转动。定子分里外定子,滑套在筒体外圆柱面上,并借固定螺钉固定在筒体的任意位置,用以安装固定不同宽度的卷料。制动圈套装在筒体的里端外圆柱面上,并固定在支板上,为卷筒的静止部分,用以制动筒体。拧紧或退出制动圈外圆周上4只调节螺钉,可增加或减少对筒体的制动力,使被牵引的薄膜或铝箔获得必要的张紧力。调节螺母旋装在支承轴并套装在筒体的外端内圆柱面上,并用1台轴承与铜体连接,在筒体旋转的情况下,转动调节螺母,可使筒体实现轴向移动,用以调节郑料的横向位置。支承轴固定在支板上,支板固定在机身上,构成卷筒的支承主体。
3、吸塑加热器：吸塑加热器主要由弧形热盒、8支远红外管、支承轴和定位器等组成,弧形热盒上端铰装在支承轴上,并可绕轴摆动,工作时靠近吸塑滚模幅射加热料薄膜,不工作时摆离吸塑滚模。远红外管安装在热盒内,为本机构的发热元件,通过电子调压器调节远红外管两极电压来调节发热量,使薄膜获得必要的软化温度,支承轴固定在机身上,用以支承热盒,定位器由弹簧拉杆和挡块组成,分别安装在热盒和机身上,为热盒工作位置定位之用。
4、吸泡滚模：本机关键部件,它与吸塑加热器、热封网辊相配合,先后完成泡罩成形、热压密封等工序。该部件主要由滚模、滚模轴、月形阀板以及真空和冷却系统组成。
滚模用硬铝合金制造,表面分布着泡窝,窝底钻有微孔,通过月形阀板与真空吸气管相通,使通过吸泡区段的塑料薄膜经加热器幅射加热软化后,被吸成泡罩。滚模套装在滚模轴上,用螺母固紧,变换药品时,只要打开滚模密封端盖松下螺母,即可更换滚模。滚模轴芯设有进、排水道。冷却水通过水道进入滚模,起到冷却作用。
5、加料器：它主要由料料、料槽、盘刷、滚刷及直流电机等组成,料料用于储存药品。开启闸板,药品自行进入料糟,然后借助三只绕垂直轴转动的盘刷将药品刷入已成形的泡罩内,三只盘刷呈行星迹转动,以提高加料器的填率；滚刷绕水平轴按顺时针方向转动,置于加料器的出口,将薄膜上未能进入泡罩的药品刷入泡罩或刷回加料器。
6、热封网纹辊：热封网纹辊与吸泡滚模配合,完成薄膜与铝箔的热压密封工作,热封网纹辊主要由网纹辊压缩弹簧、离合装置和支架等组成,网纹辊体内装有六只加热管,工作时加热网纹辊,然后使进入热封的铝箔表面热熔胶加热熔化,网纹辊两端的方块轴承去随在支架滑槽中,用压缩弹簧加压网纹辊。工作时,使网纹辊靠近吸泡滚模,使进入热封的薄膜与加热的铝箔实现热压密封。离合装置包括凸轮和拨叉,凸轮按逆时针方向旋转,经拨叉使广场轴承右移,反向压缩加压弹簧,网纹辊便离开吸泡滚模,当没有塑料薄膜和铝箔进入或不同时进入热封时,网纹辊与吸泡滚模必须避免接触,否则将可能损坏网纹辊和吸泡滚模。
7、批号装置：批号设置在冲模内,模腔上方有长条方孔,长方孔内装入钢字夹,钢字由钢字夹连成一体,钢字夹外侧端面用压板压住,压板上的调节螺钉用于调节打印批号压力,模腔上方的二只调节螺钉用于锁紧钢字,弹簧用于钢字复位。更换批号钢字时,松开压板上的二只内六角螺钉,取出钢字夹,换上钢字,重新装上压板即可。
8、步进机构：该机构为冲裁工序的间歇进给机构由间歇运动机构和步进辊筒组成,采用槽轮将传动机构的连续运动转换为间歇运动。步进辊筒表面有泡槽,泡槽与塑料泡带结合借以牵引泡带。步进辊筒与冲模运动必须严格协调,步进辊筒必须在冲模回程时间中作进给运动。当运动不协调时,首先松开间歇运动机构的齿轮支板（在传动箱中）,摆动齿轮支板,使齿轮脱离啮合状态,然后调节进给时间。
9、传动机构：该机构包括主电动机、塔轮变速器、摆线针轮减速器和传动齿轮等。主电动通过齿轮传动分别将动力传递给吸泡滚模、步进机构和冲裁机构。
10、冲裁机构：该机构是将塑料泡带冲裁成板块状包装成品,它主要由曲柄杆机构、中模板（冲头）、模腔和刀片等组成,由曲柄连杆机构实现中模板的往复动动,由中模板与模腔将泡带冲裁成板块,刀片安装在中模板下侧面,随中模板运动裁切泡带废边。
四、开关和仪表功能说明
1、拨动电源开关,接通电源。
2、按下主电机按钮开关,启动主电机,同时启动真空泵电机。
3、关闭主电机按钮开关,主电机停止,一分钟后真空泵电机停止。
4、打开PVC调压电位器加热器接通,按需调节电压160~210V。
5、打开加料器电机旋钮开关,按需调节慢快。
6、按下热封开关为接通电源,温控仪工作,温度130~180度左右。
五、操作方法
1、工艺流程
本机的工艺流程是,首先将塑料薄膜加热软件后吸成泡罩,然后在泡罩中充填药品,并用铝箔将泡罩热压密封,zui后将其冲切成规定尺寸的板块。
2、操作程序
（1）拨通电源开关,打工供水阀；
（2）按下预热开关,加热器开关,先开机预热吸泡流通模至30度；
（3）放置PVC硬片,稍过吸泡滚模；
（4）关上吸泡加热器盒,加热PVC硬片；
（5）按下主电机启动开关,将PVC 吸泡4米长后,按下主电机停止开关,并打开热盒；
（6）将泡带装入本机各工位,稍过步进辊筒,进入冲模上的有机玻璃导板；
（7）待温控仪温度显示在150度左右时,铺好铝箔并打加料器闸门,将加热器电机开关按下；
（8）关上吸泡加热器热盒,按下加料器开关,并按下主电机启动开关,合拢网纹辊筒,机器开始全面工作。
3、模具更换
（1）吸泡滚模更换
切断水源,打开密盖上的二个放水螺钉,排除吸泡滚模内腔积水。拧下密封盖上的五只内六角螺钉,取下密封盖,用工具卸下固定吸泡滚模的圆螺母,把吸泡模从主轴上拉出,然后按相反步骤安装吸泡滚模。拆卸时注意不要划碰伤滚模表面。安装时,应在配合面涂少许机油,并注意检查O型密封圈是否完好。安装后,月形阀要与吸泡滚模端面紧密贴合。
（2）步进辊筒的更换：拧下步进辊筒上的螺母,拉出步进辊筒。
4、步进机构与冲裁机构同步调整：参看"主要机构与作用"的步进辊筒部分。
5、吸塑加热温度调整
成形温度对泡罩质量有密切关系,温度过高,塑料薄膜呈过软化,容易吸薄泡顶,甚至拉破泡罩；温度太低,吸泡困难,甚至吸不出泡。一般成形温度应控制在150-190℃以内,加热温度由调压器调节,与成形温度对应的电压约为160-200V,调压器安装在机身背面的传动箱内。
6、薄膜和铝箔横向位置调整
参看"主要机构及作用"的铝塑卷筒部分,首先松开调节螺母外侧的拼紧螺母,转动调调节螺母,即可移动薄膜或铝箔的横向位置,调节完毕,重新拧拼紧螺母。 |
