浓缩器工作原理及使用方法

应用范围

浓缩器适用于中药、西药、淀粉糖、葡萄糖、味精、乳食品、化工等液料的浓缩,尤其适用于热敏性物类的低温真空浓缩。我公司经过精心计算,周密设计改进后,比原来的特点效益更多。客户可根据浓缩量大小,来选用技术参数中系列浓缩器。

浓缩器原理：

浓缩设备中真空浓缩设备是食品工厂生产过程中的主要设备之一。它利用真空蒸发或机械分离等方法来达到物料浓缩。目前,为了提高浓缩产品的质量,广泛采用真空浓缩,一般在18～8KPa低压状态下,以蒸汽间接加热方式,对物料液加热,使其在低温下沸腾蒸发,这样物料温度低,且加热所用蒸汽与沸腾液料的温差增大,在相同传热条件下,比常压蒸发时的蒸发速率高,可减少液料营养的损失,并看利用低压蒸汽作为蒸发热源。产品主要适应于中药、保健品、天然调味品、食品添加剂、食品、化工等行业的浓缩生产工艺。可为不同干燥生产方式提供生产不同比重的浸膏,适用面广、操作简便、维修率低。

产品特性

1在预热蒸汽压力相同情况下,真空蒸发时,其溶液沸点低,传热温差增大可相应减小蒸发器的传热面积;

2可以蒸发不耐高温的溶液,特别适用于食品生产中的热敏性料液的蒸发;

3可以利用低压蒸汽或废蒸汽作加热剂;

4操作温度低,热损失较少;

5对料液起加热杀菌作用,有利于食品保藏;

6节能效益,按QXSJN-1000型计算,年节约蒸汽54000吨左右,节约水14吨左右,节约电13万度左右,折合人民币20-25万元（与单效对比）

7本浓缩器采用负压外加热自然型循环式的蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比大,可达1.25-1.4（一般中药浸膏）

8本浓缩器采用二效同时蒸发,二次蒸汽得到使用,耗能总量与单效浓缩器相比降低67%,一年的节能费可收回本浓缩器的全部投资

9多功能操作特点：（1）可回收酒精浓度80%；（2）单效、双效、三效可以反复并锅收膏；（3）可以间歇、连续进料

10科劳牌浓缩器与物料接触部分均采用不锈钢制作,符合GMP标准要求。外形美观。加热器、蒸发器外面均设有保温层,保温层外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理。

特点：

1、一次蒸汽的多次利用,冷凝水的过热自蒸发器的有效保温,从而使加热蒸汽消耗量大为降低蒸发1Kg的水所消耗的加热蒸汽量0.4kg以下。

2、蒸发器与冷凝水储存器采用重叠结构,整套设备紧凑占地面积小。

3、采用外加热或自然循环为基础的平流蒸发工艺,循环度大,蒸发速度高,受热时间短,不易结焦,便于清洗。

4、利用真空蒸发操作,不仅蒸发能力大,而且物料能在较低的温度蒸发,满足热敏性物料的浓缩要求。

5、采用新型的气匹分离装置,无跑料现象,产品得率高。

总之,本装置是新型节能的三效浓缩罐,可广泛应用于化工、医药、食品等行业物料的高浓度浓缩。

操作规程：

1、开机前*工作：

①检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。

②检查各阀门是否处于正确的启闭位置。

2、开机：

①打开真空阀门。

②开启进料阀进料,待视镜中见到料液时,即关闭进料阀。

③在开蒸汽阀门前,先打开蒸汽排污阀,将蒸汽管内之残余凝水及污物排至下水道,关闭蒸汽排污阀。

④缓缓开启蒸汽阀门,升温加热至所需压力,使各效蒸发器进行热循环。

⑤开启冷凝器之冷却阀门（采用水喷射冷凝真空泵直接冷凝的此条取消）。

3、正常运行：

①调整各效进料阀之开启度,控制料面维持于某一高度。

②每蒸发2小时左右,便打开一次加热器之排气阀,将下凝性气体排除。

③冷凝水的排放,除Ⅰ效加热器之冷凝水单独排放外Ⅱ、Ⅲ效约半小时左右排放一次,

排放步骤：

①关闭通水阀,即加热器与蒸发器中间阀门与受水器中间阀门。

②打开排空闪门,使由真空转为排气。

③打开受水器底部排水阀,将凝水排放,放尽后按位置正常运行。

4、收料操作：

①关闭Ⅱ、Ⅲ效之进料阀。

②关闭Ⅲ效蒸发器真空蝶阀,打开Ⅰ效真空旁路阀门,将Ⅰ效蒸发器之真空度提高。

③打开Ⅰ效蒸发器下部贮缸的真空阀门。

④打开Ⅱ、Ⅲ效之排空阀,破坏Ⅱ、Ⅲ效蒸发器之真空度,打开Ⅱ、Ⅲ效加热器底放料底放料阀,将料液全部抽入Ⅰ效蒸发器下部之贮缸后,并闭Ⅱ、Ⅲ效料阀。

⑤使料液在Ⅰ效单独进行热循环,蒸发至所需深度即出料。

5、停机：

①关闭蒸汽阀门,停止供给蒸汽。

②关闭真空阀,停止真空泵运行。

③打开蒸发器之排气阀,破坏蒸发器之真空度。

④打开排气阀及排水阀,将凝水排除掉。

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