一、主要设备
1,XQCL系列立式超声波洗瓶机
2,XSMR620系列热风循环隧道灭菌烘箱
3,XKGS系列液体灌装加塞机
二、工作原理
散装的瓶由送瓶网带进入到超声波清洗槽中,经过约60秒的超声波清洗后,由进瓶绞龙送到提升拨轮上进入大转鼓上被机械手夹住,然后翻转1800瓶口向下,并随着大转盘顺时针转动。大转盘下部6组装有喷针的喷水（汽）管跟踪将喷针插入瓶内按程序进行二次循环水,一次压缩空气,一次新鲜水,再二次净化空气喷洗,同时在瓶外也进行水气的喷洗,以此完成瓶子的清洗工艺,洗净瓶子后由机械手将瓶子翻正（瓶口向上）再通过拨轮将瓶子送至隧道烘箱中。洗瓶机通过变频调速,控制洗瓶机生产能力；又通过PLC程序控制和调整洗瓶各工序动作的时序协调。
瓶子由洗瓶机送进隧道烘箱由烘箱的链条网带输送至烘箱预热区、高温灭菌区、冷却区。zui后灭菌、去热源的瓶送出烘箱到灌装加塞机。高温灭菌区由循环风机、加热器、耐高温过滤器和排风机组成一个循环系统。洁净的热空气不断地加热网带上的瓶子,使瓶子加热到300-3500C灭菌。同时用过的热风透过瓶子间隙与网带,回到循环风道,进入加热器再次加热,过滤后又成为洁净的热风,又去加热瓶子。如此达到对瓶子加热灭菌和去热源要求,又达到层流百级的保护。预热段由风机和高效过滤器组成。热风来自灭菌段,达到瓶子预热目的。冷却段由送风机,高效过滤器和排风机组成一个系统达到冷却瓶子和层百级的保护。本机各部分的功能采用PLC控制调整,操作采用触摸屏显示的操作。本机具有新风补充的装置。采用高档数字式温度控制器控温,网带风机采用变频调速,具有故障诊断和排除设施。
瓶子从烘箱出来后送入XKGS型灌装加塞机的理瓶台,在这里被整理成有序的单列状态,并由拨轮拨入同步带输瓶契块,依次通过前冲氮、灌装、后冲氮,加塞和压塞工位。在灌装工位,对瓶子实行跟踪灌装,从而实现药液的灌装和冲氮保护。灌装有12只容积泵（玻璃、陶瓷、不锈钢）,由伺服驱动来完成,装量既可统一调节,也可单独微调。灌装后,由拨瓶轮将瓶子拨入中间拨轮,由中间拨轮将瓶输送到压塞轮中的托瓶座,托瓶座由凸轮控制上下移动,并与压塞轮一起转动。托瓶座转动有规律的上升,灌后的瓶子一起上升,将被压塞轮吸住的胶塞套入瓶口,压塞后瓶子随托瓶座下降,转入出瓶拨轮处,由出瓶拨轮拨入接瓶斗中。胶塞是通过电磁振荡理塞斗进行整理,然后沿轨道进入压塞轮,并被其吸住,随压塞轮同步转动。在整个工作过程中,机器始终处于洁净度为100级的层流保护下。整个操作运行通过PLC程序控制和人机界面来实现。
三、单机主要技术参数
1,XQCL系列立式超声波洗瓶机
1）电压：380V 50HZ
2）总功率：14 KW
3）超声波总功率：600 W 27 kHz
4）清洗范围：瓶径Ø16-Ø30 mm,瓶高35-70 mm
5）生产能力：400瓶/分
6）净化压缩空气压力：0.2 MPa
7）水压：0.3-0.4 MPa
8）耗水量：0.65 M3/h
9）耗气量：50 M3/h
10）破损率：破损率：≤0.1%
11）重量：约2000 Kg
12）外形尺寸（L×B×H）：2500×2100×1300（mm）
2,XSMR620系列热风循环隧道灭菌烘箱
1）电压：380V 50HZ
2）总功率：≤62 kW（正常使用功率约为40kW）
3）温度调节范围：3000C-3500C
4）输送方式：网带式
5）输送带有效宽度：600 mm
6）层流净化级：100级
7）冷却方式：100级垂直层流冷却
8）风速控制：变频调速
9）重量：约4000kg-5000 kg
10）单机噪音：≤75 dB
11）外形尺寸（L×B×H）：4000~6000×1520×2400（mm）
注：冷却方式：表冷、循环冷却可供选用。烘箱长度依产品而定。
3,XKGS系列液体灌装加塞机
1）电压：380V 50HZ
2）适用规格：瓶径Ø≤30 mm
3） 总功率：4 kW
4）生产能力：8头灌装机：200 瓶/分
12头灌装机：400 瓶/分
5）装量误差：≤±2%（伺服驱动≤±1%）
6）灌装形式：容积泵（玻璃、陶瓷、不锈钢）、蠕动泵
7）驱动方式：伺服电机
8）破损率：≤0.1%
9）加塞合格率：≥98%
10）真空泵抽气率：25 m3/h（外配）
11）总重量：约1500 kg
12）外形尺寸（L×B×H）：3600×1035×1500（mm）（不计百级层流）
四,生产线主要技术参数
1）使用规格：瓶径Ø10-Ø 30 mm
2）生产能力：200-400 瓶/分
3）清洗澄明度合格率：≥98%
4）洗瓶破损率：≤0.1%
5）装瓶误差：≤±2%（伺服驱动容积泵≤±1%）
6）加塞合格率：≥99%
7）注射用水耗量：0.65 M3/h（压力0.15MPa）
8）纯化压缩空气耗量：50 M3/h（压力0.2MPa）
9）灭菌温度：3000C-3500C
10）空气层流净化级度：100级
11）真空抽速：25 m3/h（外配）
12）总电容量：80 Kw
13）外形尺寸：按方案图表示
14）总重量：约8000 kg
五、特点
u系统配备生产能力高达400 瓶/分
u洗瓶机散装进瓶操作简便可靠
u洗瓶机采用机械手夹瓶可适用多种规格
u洗瓶机跟踪插入水、汽、喷洗既保证清洗质量又节约水气耗量
u采用热风循环加热,温度均匀,减少能耗
u隧道烘箱配备国内外*的仪器仪表,控制系统*灵敏,性能稳定可靠
u隧道烘箱具有CIP在位清洗系统和风压平衡装量。
u隧道烘箱温度监控系统具有记录功能。
u采用变频调速可控联动线生产能力
u联动线备有联锁装置,控制三机的生产平衡
u各单机采用PLC程序控制,触摸屏功能显示操作
u灌装采用同步带送瓶,无塞报警、无瓶止灌和倒瓶停车装置
u灌装机可配套层流百级层流罩
u提供全套完整的G.M.P验证文件,协助G.M.P认证
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