| 湖南省长沙市常宏制药机械设备厂 主营产品：小型中药制丸机|小型全自动制丸机|半自动制丸机|大密丸机|水丸机|小型定量灌装机|小型中药粉碎机|小型糖衣机|煎药机|厂家与价格 |
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| 参考价 | 面议 |
多功能液体灌装机特点：
FZH系列半自动液体灌装机,是采用电动、曲柄、成熟的技术活塞式结构设计的自动定量液体分装机,适用于医院制剂室、安瓿、眼药水、各种口服液、西林瓶,农药瓶,异型瓶洗发精及各种水剂的定量灌装；同时也可用于各种化学分析试验中的各种液体定量连续加液,特别适用于大、中、小型农药厂的液体分装。是理想的小型灌装设备。
主要技术参数：
多功能液体灌装机使用方法
1、机器工作前必须将地线良好接地,再根据不同分装量选择合适的标准注射器。一般分装范围为0.2-1ml时采用1ml注射器；1-5ml时采用5ml注射器；5-10ml时采用10ml注射器；20ml机型,使用20ml玻璃灌肠器；100ml机型,使用100ml玻璃灌肠器,（亦可使用本厂生产的不锈钢灌装系统）；500ml机型,使用本厂生产的不锈钢灌装系统。
2、,将注射器内芯拨出把螺套套于注射器内芯上（注：10ml机型由于注射器直径差别大,还需按其外圆大小选取垫片）并用螺套将其和下底座适当紧固（拆装注射器必须注意清洁）。
3、将上卡箍座套于注射器外套出水口端,将两边螺母适当拧紧（用5ml注射器时将衬套一并套上拧紧,注意拧的太紧,外套管易碎）。注：10ml机型有调节套,20型、100型、500型没有。
4、将装好的注射器内芯、外套装配成一体,至此注液系统装配完毕。
5、将阀门箭头朝上,箭头标记朝外用螺母固定于固定螺钉上。
6、将装配完整的注液系统,,将注液系统组件上、下圆孔,分别对准上、下固定杆,套于轴承上,并使其外端面和轴承面相平。下端装配时,切勿使螺套和曲柄相碰,以防上曲柄旋转时发出不正常响声（正确按装时螺套与曲柄间相隔约1mm）,注液系统正确安装后,紧固上、下紧定螺钉。用短胶管将注射器和阀门连接咀相接。进液管道接进水口,出液管道接出水口。为防止进出液管缠绕,将进出液管卡入机壳侧支耳口内。
7、用手拨动曲柄,应能自由转动,否则装配错误,应检查注液系统是否紧固于转动轴承之上。
多功能液体灌装机灌装量调试
1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而注射器的推拉长度也得到改变,达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量,反之则减量,当中指针有指示。用5ml针管,看标有5ml一边,用10ml针管看标有10ml一边,20、100、500型直接看标尺、指针定量,但由于各个针管粗细不同,实际分装量有误差,以针管刻度为准,也可在开始分装时用量杯量一下zui准。
2、调节后随即将螺帽旋紧,使下面固定杆与曲柄紧定牢固。
3、旋松螺帽,按不同注射器推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后,转动曲柄使注射器转到上死点后,再将注射器外套管往上提约2mm,以免顶烂针管,再将螺帽旋紧后,方可开机。
4、机器装配无误后打开开关,机器工作时,由曲柄带动注射器上下拉动抽液,调节速度旋钮,选择合适的分装速度,开始正常工作,调节调速器旋钮,顺时针分装速度快,反之速度慢。
液体灌装机故障及维护
1、开机后曲柄不能正常旋转,故障：
A：上固定杆偏下,注射器推液时内外管顶牢,致使曲柄不能旋转,应旋松螺帽①,将上固定杆向上移动适当位置后,将螺帽旋紧。
B：注射器装配时造成内外管之间不清洁而卡牢,需拆下注射器清洗。
C：注液系统末装入轴承部位。使其不能正常工作,必需重装。
2、注液不匀,接头末旋紧,有漏气现象,需进一步旋紧即可。
3、机器旋转正常,但无分装液排出,故障：
A：阀门内有异物需清洗；
B：阀门内上、下两顶针放置错误,（两顶针均*朝下,不得装反）。
C：100、500ml型如活塞下端出液口有液体泄漏时,应拆开缸筒更换随机密封圈。注：密封圈用φ65×3.1耐酸耐碱密封圈。
液体灌装机消毒方法及冲洗
1、旋松上、下紧定螺钉,拆下注液系统进行整体消毒,或拆卸分别进行消毒清洗。
2、将进液管置于清洗液中开机清洗。
3、500ml机型在实际灌装中可能有误差,在正式灌装前用量筒量准为止。
4、灌装机用轴承型号：10型、1000087、20型、100型、1000088、500型、6001-ZZ。
5、灌装机用针管,10型用标准5ml或10ml注射器,20型用20ml玻璃灌装器,100型用100ml玻璃灌装器
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