启动、运行及维护

1.运行前的检查
试运行前应先用手盘动联轴器或轴,检查转向是否正确,运转是否灵活,如盘不动或有异常声音,应及时检查,检查时先从外部用手检查联轴器是否水平,从轴承座上的油镜孔处查看润滑油的位置是否在油镜的中心线附近(太多应放掉一些,太少应加上一些),边检查边盘动,如果问题依然存在,就要拆泵检查,(拆泵时请参照本说明书上的结构简图和拆装程序)清理异物,并和本公司联系协商解决方法。

2.开车步骤
a.将泵内灌满液体
b.及时打开进口阀门(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)
c.接通电源
d.再打开出口阀门

3.运行
运行中如有异常声音,或有电机发热等不正常情况出现时,也应停机检查,检查方法和步骤同1。

4.停机
a.先关闭出口处阀门
b.切断电源,并及时关闭进口处阀门；(如进口阀门为单向止回阀,就不需要人工操作)。

5.维护
a.轴承座内的润滑油（40#柴机油）应定期更换,正常情况六个月更换一次。（见右图）
b.寒冷季节,停泵后若有结冰现象,应先接通密封处冷却水,必要时可加热水进去解冻,之后用手盘动联轴器,直到运转灵活,再按照启动步骤开车。
c.有冷却水装置的泵,开车前应先接通冷却水,泵正常运行时,可继续接通,若条件不允许也可停掉,冷却水的流量和压力都没有要求,自来水即可；
d.泵在关闭出口阀门时的运行称为闭压运行状态,全塑泵或衬塑泵的闭压运行时间应尽可能减短,常温介质以不超过5分种为限,高温介质不要超过2分种；
e.泵不能承受进出口管道的重量,进口管路越短越好,泵出口到阀门处的垂直高度应尽可能短；
f.保持电机上没有水迹,防止电机受潮。

拆装程序

1.不带副叶轮的泵

拆卸顺序：(参照泵的结构简图)
a.松开泵壳8与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。
b.松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母4(左旋螺纹),拆下叶轮7。
c.松开泵壳8与轴承座25的连接螺栓,拆下泵壳。
d.松开密封盒12与泵壳8的连接螺栓,拆下密封盒。
e.旋开密封盒上的密封盒盖19,取出K形密封圈14。

安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是：
a.将叶轮锁紧螺母拧紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2mm左右；间隙达不到要求的,可通过增减叶轮垫来进行调整。
b.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在2.5mm左右；间隙达不到要求的,可通过增减泵盖垫来进行调整。

2.带副叶轮的泵

拆卸顺序：(参照泵的结构简图)
a.松开泵壳11与泵盖1连接螺栓,拆下泵盖。
b.松开锁紧螺母2(左旋螺纹)和防转螺母3(左旋螺纹),拆下主叶轮8。
c.松开泵壳11与轴承座32的连接螺栓,密封盒14与泵壳9之间的连接螺栓,拆下泵壳9。
d.依次拆下副叶轮12、密封盒17、K形密封圈18、轴套23。

安装顺序与拆卸顺序相反,需要注意的是：
a.将叶轮锁紧螺母拧紧后,检查一下叶轮与泵体之间的间隙,此间隙要求在2.5mm左右；间隙不符合要求的,可通过改变叶轮调节圈的厚度来进行调整。
b.安装好泵盖后,检查一下泵盖与叶轮之间的间隙(从出口处往里看),此间隙应保证在2.5mm左右,高温介质用泵,此间隙要求在3mm；间隙不符合要求的,可通过增减泵盖垫来进行调整。

注：G3、G4型机械密封的拆装、维修,请参照随机使用手册。

常见槽位的安装示意与说明

高位槽正压状态
特点说明：泵安装在储槽的底部,储槽内介质处于正压状态,泵进口处阀门打开时,储槽的液体能自流到泵腔中,这是UHB-ZK系列耐腐耐磨泵理想的安装方式。

高位槽负压状态
特点说明：泵安装在储槽的底部,密闭的储槽处于负压状态．这种状态选泵,必须弄清储槽中负压的确切数据,再和本公司联系,方可定型。

低位槽不装底阀装虹吸桶状态
特点说明：泵安装在储槽的上部,在进口管道靠近泵进口处安装一帮助启动的虹吸桶,次启动泵之前需将虹吸桶中灌满液体,以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根据介质性的的不同选用相适应的材料和制造工艺,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏气,虹吸桶大小的计算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4, d：进口管直径,L：进口管总长,V：虹吸桶容积,根据计算出的容积和现有材料的尺寸,再确定虹吸桶的直径和高度。

低位槽装底阀状态
特点说明：泵安装在储槽的上部,进口管道底部需要安装底阀,每次启动泵之前,都须将泵腔内灌满液体,切不可开空车。在一般情况下,UHB-ZK系列耐腐耐磨泵不提倡在这种岗位上使用。