蓄热式催化氧化炉

蓄热式催化氧化炉是一个复杂、和的换热器系统,旨在通过氧化去除挥发性物。RTO的基本操作原理是,含溶剂的工艺气通过吸收陶瓷块中的热量,使气流的温度升高至约为820~1050℃的氧化温度,将挥发性物(VOC)分解为二氧化碳和水蒸汽,在排入大气前通过另一个陶瓷块重新利用气流的大部分热量。在VOC的浓度达到RTO自热运行要求时,可通过吸收其氧化时发生的热能（重新利用率≥90%）,然后释放于后面进入的VOC上。通过各腔室阀门管路的切换实现热能循环,实现不需要燃料的VOC处理。其处理效率可达到≥90%。

RTO蓄热式燃烧废气技术原理：

蓄热式燃烧处理技术（RTO）是把废气加热到700℃以上,使废气中的VOCs氧化分解成O2和H2O,氧化反应产生的高温气体流经陶瓷蓄热体,是指升温"蓄热",并用来预热后续进入的废气,从而节省给废气升温所需的燃料消耗,与直接燃烧处理技术（TO）和催化氧化处理技术（RCO）相比,通常工况下,RTO能够减少客户的运行成本。

RTO蓄热式燃烧废气工作原理：

催化燃烧装置（RTO）：待处体从进气区进入,经过蓄热陶瓷层,气体被陶瓷加热,气体温度提高,蓄热陶瓷杯冷却,然后经过氧化室气体被净化。净化后的气体通过排气区,气体中的热量被蓄热陶瓷吸收,陶瓷升温,气体被冷却,冷却后的气体排入烟囱排放。吹扫风机对吹扫区进行吹扫,防治未净化的气体再进气区转入排气去时排走。盲区是不通气的,防治气体混合。通过旋转阀的旋转,各个区的陶瓷填充床均做加热、冷却、净化、吹扫、的循环步骤,完成气体的净化功能,并回收利用热量。

RTO蓄热式燃烧废气设备性能特点：

①操作方便,设备工作时,实现自动控制,。

②设备启动,仅需15～30分钟升温至起燃温度,能耗低。

③采用当今的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大,阻力小,净化率高。

④余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源。

⑤使用寿命长,催化剂一般两年换,并且载体可。

RTO蓄热式燃烧废气应用范围：

1苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合废气处理。

2适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的废气净化。