详细介绍
美国innerspec公司是早研发电磁超声技术的企业,早在1970年就研发出世界上电磁超声产品,并在1996年制造出台在线检测系统(FST-Gage)。2011年的Innerspec PowerBox H手持电磁超声设备问世,在电磁超声领域处于地位,超过200个集成系统销往世界上几十个国家。
美国innerspec电磁超声产品是一款多功能多用途的专业设备,其主要功能涵盖了电磁检测类技术,如:厚度测量、表面探伤、板材探伤、焊缝斜入射探伤、腐蚀检测和应力检测;磁致伸缩类技术,如MRUT-C针对于穿墙管道腐蚀精准定位检测;压电超声类技术,如DCUT干耦合针对复合材料检测。适用范围涉及到锅特检、石油化工、航空航天、核电风电等诸多领域。
一、厚度测量介绍:
电磁超声测厚具有以下特点:
○无需耦合,非接触检测,可检测温度(高达750℃)和极低温材料。不使用耦合剂的同时提高了可靠性和检测一致性。
○不受表面条件的影响,被检表面可以有涂层、氧化或油污,其检测精度不受影响。
○探头安置简单,无需特殊曲度楔块,斯涅耳折射院里不适用,探头角度不影响传播方向。这使得探头容易控制和部署,尤其在自动化的检测环境中。
○可用带状图、B扫、C扫等方式进行厚度扫查并做连续记录,主机支持多轴编码器,可精确到毫米级获取位置信息。
○无需耦合、不打磨的情况下,检测温度范围:常规-50℃∽650℃,主动冷却-50℃--750℃.
○检测壁厚范围为:1mm--300mm,可靠测量精度为0.01mm
二、表面波探伤介绍
表面波可以针对板材、管材、焊缝表面缺陷进行检测,检测深度为15mm。Innerspec电磁表面波可以在特殊情况下取代磁粉检测和渗透检测,如电站锅炉连箱过热器管环焊缝表面裂纹检测。由于受到空间限制,使用传统磁粉检测无法实现环向全覆盖,而采用相控阵检测手段又受到管道氧化和表面质量的限制。而采用灵敏度的电磁表面波,可以在极短的时间内发现焊缝表面和近表面裂纹缺陷。
三、MRUT-A管道腐蚀检测介绍
MRUT-A是目前超声导波类检测手段中检测灵敏度的一种检测方法,其特点如下:
○具有衰减模式和反射模式两种检测手段,其中衰减模式利用板波可沿管道周向运动,对细微腐蚀和均匀减薄都有非常敏感的当量衰减;
○检测效率高,沿管线可以150mm/秒的速度行进,且沿轴线运动的同时对管道全覆盖扫查;
○在检测管道腐蚀的同时,可对管道内部的裂纹缺陷进行同步检测;
○发现腐蚀信号,可在轴线上精准定位,并可以通过其他手段来进行周向定位和复检;
○极限灵敏度可达截面积的0.5%。
四、MRUT-C精准腐蚀检测介绍:
MRUT-C的技术优势:
• 将探头沿管道周向移动,就可以输出对应的二维管道扫描图。
• 与传统长距超声系统来比,轴向和周向的解析度都得到提高。
• 相对低频导波动辄2m左右盲区,MRUT-C仅有250px左右盲区。
• 专门为检测有涂层的,插入地下的,有弯头的,穿墙的,或者有支架的管道。
• 所配备的探头非常容易携带,适用于4寸或者以上的管道。
• 探头形状可以根据所应用的孔径,波长,焦距而改变。
五、应力检测介绍:
残余应力的产生:
残余应力一般由材料生产加工过程所产生,包括材料形变、热处理、机械加工等使材料形变或者属性改变的加工过程。残余应力的来源也有很多,未加工的原材料中本来就可能存在,生产过程中也可形成,或者也可来源于工作时的负载。
检测残余应力的必要性:
• 大多数情况下残余应力的存在是有害的(一般是扩张残余应力)
• 残余应力的存在可能会导致一些重大事故的发生
• 当零件在工作中残余应力不断叠加,使总应力超过强度极,便出现裂纹和断裂。