详细介绍
反渗透设备
概述】
反渗透亦称逆渗透(RO),是一种以压力梯度为动力的膜分离过程,如同分子过滤器一样,可有效的去除水中的溶解盐类、胶体、细菌和有机物的水处理技术。反渗透设备通过足够大的压力将溶液(通常指水)中的溶剂通过反渗透膜(半透膜)分离出来,因和自然渗透方向相反,故称反渗透。根据各种物料的不同逆透压,就可以用大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。公司生产的生产的大、中型反渗透环保设备,主要性能已达到水平,为发电厂、冶金、矿山、轻工、汽车、半导体、化工、制药、食品、饮料、医疗制药等行业提供高品质的纯水,具有结构紧凑、质量高、价格低的特点。反渗透设备采用反渗透膜,高效率、低噪音的高压泵及准确的仪表等零件组合成一个独立的反渗透系统。反渗透系统组装在一个独立的支架上,支架上安装自动控制器。整个反渗透系统由的PLC控制,控制高压泵的启停、自动高低压保护及自动快速冲洗等功能。
反渗透设备出水量范围由0.5m3/h至1000m3/h。反渗透压力容器为不锈钢或玻璃钢材质,反渗透膜采用低压复合膜,脱盐率达99%,运行压力为1.3-2.0Mpa,视水温及水质而定。反渗透给水处理设备可根据用户不同工程的需要,选用各种型号的反渗透膜专门设计。
【使用范围】
·电力行业 ·电子行业 ·医药行业 ·瓶装饮用水
·饮料行业 ·冶金行业 ·化工行业 ·小区分质供水
海水、苦咸水淡化;中、高压锅炉补给水;食品、饮料纯水;瓶装纯净水管道分质供水等。
【设备性能】
·低压开关保护高压泵不会因供水停止而损坏
·高效率、低噪音的高压泵,降低运行噪音,减少能耗。
·脱盐率高,运行压力低的卷式复合膜提高了产水水质、降低运行成本且使用寿命长。
·产水、浓水各设有流量计以监视并调节运行出水量及系统回收率。
·产水电导率表连续监视产水水质。
·进水及排水压力表,连续监测反渗透膜的压差,提示何时需要清洗
·自动停水阀以避免停机时水继续流入
·快速冲洗阀门定时冲洗膜表面,降低污染速度。
【膜污染的清洗标准】
1、在正常压力下,反渗透设备水流量降至正常值的85~90%;
2、为了维持正常的产品水流量,经温度校正后的给水压力比正常运行的增加10~15%;
3、产品水质降低10~15%,盐透过率增加10~15%;
4、反渗透设备各段间压差明显上升。
【反渗透系统常见污染物及清洗方法】
1、碳酸钙垢:
在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现故障时给出水PH值升高,那么碳酸钙就有可能沉积出来,应尽早发现碳酸钙垢沉积的发生,以防止生长后的晶体对膜表面产生操作,如早期发现碳酸钙垢,可以用降低给水PH至3-5之间运行1-2小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢,则应采用2%的柠檬酸清洗液(控制PH不小于4)进行清洗。
注:应确保任何清洗液的PH不要低于4,否则可能会对RO膜元件造成损害,特别在温度较高时更应注意,PH值应不大于10,可使用硫酸或盐酸降低PH值,用氢氧化钠来提高PH值。
2、硫酸钙垢 :
清洗液2(参见表2)是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的理想方法。
3、金属氧化物垢:
可以使上面所述的去降碳酸钙垢的方法,很容易地去除沉积下来的氢氧化物(例如氢氧化铁)。
4、硅垢:
对于不是与金属氧化物或有机物共生的硅垢,一般只有通过专门的清洗方法,才能将他们去除,有关的详细方法请与本公司联系。
5、有积沉积物:
有机沉积物(如微生物粘泥或霉斑)可以使用清洗液去除,为了防止再生繁殖,可使用本公司认可杀菌液在系统中循环浸泡,一般需较长时浸泡才能有效,如反渗透装置停用超过三天时,应采用清毒处理。
6、清洗液的选用:
反冲洗反渗透系统时,清洗反渗透膜元件时建议采用表二所列的清洗液。确定清洗液前对污染物进行化学分析是十分重要的,对分析结果的详细分析比较,可保证选择清洗剂及清洗方法。应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果,为在特定给水条件下,找出理想的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用1#清洗液,对硫酰钙及有机污染物建议使用2#清洗液。对于严惩有机物污染建议使用3#清洗液。所有清洗液可以在温度40℃下清洗60分钟。所需用品量以每379升中加入量计,配制清洗液时按比例加入药品及清洗用水(反渗透淡水)并混合均匀。
【反渗透膜清洗工艺】
清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环,此时膜元件仍装在压力容器内,而且需要专门的清洗装置来完成该项工作。
反渗透系统的清洗工艺一般步骤:
1、用泵将干净、无游离氯的反渗透淡水打入压力容器中,并排放几分钟。
2、用反渗透淡水配制清洗液(详见表二)。
3、将清洗液在压力容器中循坏1小时或预先设定的时间,对于8英寸压力容器,流速在35~40加仑/分(8~9m3/H)。
4、药洗完成后,排净药箱剩余液,并进行清洗,然后放入反渗透淡水。
5、用泵将药箱内淡水打入压力容器中,并排放几分钟。
6、在冲洗反渗透系统后,将反渗透系统的淡水出口排放阀打开,反渗透设备投入正常运行,15-30分钟后检查淡水排放水水质(无泡沫、无清洗剂、电导率达标)。
7、将反渗透系统淡水出口阀打开,淡水出口排放阀关闭,反渗透设备恢复正常运行。
表1 反渗透膜污染特征及处理方法
污染物 | 一般特征 | 处理方法 |
1、钙类沉积物 (碳酸钙及磷酸钙类, 一般发生于系统第二段) | 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降 | 用溶液1清洗系统 |
2、氧化物 (铁、镍、铜等) | 脱盐率稍有降低 系统压降明显升高 系统产水量明显降低 | 用溶液1清洗系统 |
3、各种胶体 (铁、有机物及硅胶体) | 脱盐率稍有降低 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少 | 用溶液2清洗系统 |
4、硫酸钙 (一般发生于系统第二段) | 脱盐率明显下降 系统压降销有或适度增加 系统产水量稍有降低 | 用溶液2清洗系统 |
5、有机物沉静积 | 脱盐率可能降低 系统压降逐渐升高 系统产水量稍有降低 | 用溶液2清洗系统, 污染严重时用溶液3清洗 |
6、细菌污染 | 脱盐率可能降低 系统压降明显增加 系统产水量明显降低 | 依据可能的污染种类 选择三种溶液中的一种清洗系统 |
说明:确认污染原因,并消除污染源,如需帮助请与本公司联系。
表2 反渗透设备建议使用的常见的清洗方法
清洗液 | 成 份 | 配制100加仑 (379升) 溶液时的加入量 | PH调节 |
1 | 柠檬酸2% 反渗透产品水 (无游离氯) | 17.0磅(7.7公斤) 100加仑(379升) | 用氢氧化钠调节PH至4.0 |
2 | 三聚磷酸钠 EDTA四钠盐 反渗透产品水 (无游离氯) | 17.0磅(7.7公斤) 7磅(3.18公斤) 100加仑(379升) | 用硫酸调节PH10.0 |
3 | 三聚磷酸钠 十二烷基苯磺酸钠 反渗透产品水 (无游离氯) | 17.0磅(7.7公斤) 2.13磅(0.97公斤) 100加仑(379升) | 用硫酸调节PH10.0 |
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