沸石浓缩转轮装置

沸石浓缩转轮装置系统采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,主要用于有机废气的治理；特别适合于大风量,低浓度场合。...

沸石浓缩转轮装置系统采用吸附-脱附-浓缩焚化三项连续程序,主要用于有机废气的治理；特别适合于大风量,低浓度场合。该吸附装置以陶瓷纤维为基材,做成蜂窝状的大圆盘轮状系统,轮子表面涂覆疏水性沸石做吸附剂。沸石转轮吸附浓缩装置主要由废气预处理系统、分子筛转轮浓缩吸附系统、脱附系统、冷却干燥系统和自动控制系统等组成。转轮后一般有后处理系统,处理工艺为沸石转轮+RCO、沸石转轮+RTO。

沸石浓缩转轮装置工作原理：

沸石转轮主体为一个装满吸附剂的旋转轮,其被划分为3个区域,即吸附区、生产区和冷却区。有机废气经鼓风机引入吸附区,其中的有机污染物被吸附,气体深受净化排出。随后,吸附剂转动到再区,在与高温空气接触的过程中,VOCS被脱附下来并随生产空气流出,同时吸附剂获得生产。生产后的吸附剂先经过冷却区降温,然后转动到吸附区重新进行吸附。随着转轮的转动,吸附剂周期性地进行吸附、脱附和冷却,实现对有机废气的净化。

沸石转轮+RCO主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆(以实际报告为主)(以实际报告为主)装置组成。

沸石浓缩转轮装置工艺特点：

1、沸石转轮+RCO

(1)吸附区旁路内循环的建立。当废气经过吸附区吸附后不达标,进入旁路内循环,再次进行吸附处理。此旁路内循环的基本思路为消灭现有污染再吸纳新的污染。

(2)冷却风旁路建立。在工况好复杂的情况下,VOCs浓度有可能陡然升高,此时将部分冷却风引入到吸附区以降低脱附风量,同时在传热2后补充新风,以维系进入催化反应器的风量在预设范围以内。此旁路的基本思想是以新风对浓度较高VOCs进行稀释,因而从效果上看,此法也会延长治理时间。

(3)与传统工艺相比,该整个系统采用引风机设计,便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机,此机治标不治本,改为在转轮部分控制VOCs浓度。

(4)催化燃烧室去掉电辅热系统,改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度,并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃～600℃范围内。

(5)转轮转速易调,则在2的情况下可以适当提高转轮转速,减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量,从而保护系统的安然。

2、沸石转轮+RTO

沸石转轮+RTO工艺主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、蓄热式燃烧系统（RTO炉体、陶瓷蓄热体、燃烧系统等）及控制系统等部分组成。

沸石浓缩转轮装置工艺流程：

吸附脱附：沸石分子筛转轮吸附浓缩系统利用吸附&脱附&冷却这一连续性过程,对VOCs废气进行吸附浓缩,沸石分子筛转轮分为吸附区、脱附区和冷却区三个功能区域。废气进入沸石分子筛转轮的吸附区,VOCs被沸石分子筛吸附除去,被净化后排出。吸附在分子筛转轮中的VOCs,在脱附区经过约200oC小风量的热风处理而被脱附、浓缩。生产后的沸石分子筛转轮在冷却区被冷却,如此反复。

蓄热式燃烧：脱附后的浓度较高小风量废气进入RTO处理系统,首优良入RTO蓄热室A的陶瓷介质层,陶瓷释放热量,温度降低,而有机废气吸收热量,温度升高,废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中,有机废气由燃烧器加热升温至设定的氧化温度800oC以上,使其中的VOCs分解成二氧化碳和水后排放。

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