单效浓缩器

一、单效浓缩器产品概述

单效浓缩器适用于中药、西药、葡萄糖、酿酒、淀粉、口服液、化工、食品、天然用味品、食品添加剂、味精、乳品等工业酒精回收,单效浓缩器能用于批量小、品种多的热敏性低的真空浓缩。

二、单效浓缩器特点

1、酒精回收： 回收能力大,采用真空浓缩流程。比老型同类单效浓缩器提高生产率5-10倍,降低能耗30%,具有投资小,回收效益高的特点。

2、浓缩液料： 单效浓缩器采用外加热自然循环与真空负压蒸发相结合的方式,蒸发速度快,浓缩比可达1.3,液料在全密封状态无泡沫浓缩,用单效浓缩器浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,而且清洗方便(打开加热器的上下盖即可进行清洗)。单效浓缩器操作简单,占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构,保温层外用不锈钢薄板制作外壳,表面做镜面或亚光处理。

3、单效浓缩器具有浓缩速度快,时间短,可以一机多用,可进行常压,减压浓缩,收膏。单效浓缩器(单效外循环浓缩器)由加热室、蒸发室、捕沫器、冷凝器、冷却器、受液罐及系统内联接管阀件、配套仪表等组成。与物料接触部分全采用不锈钢304/316L制造,耐腐蚀,外观美观。加热器、蒸发器外均设有保温,保温外包采用不锈钢板制作,表面做镜面或亚光处理,达到GMP标准。单效浓缩器的加热器采用快开式结构,清洗方便。加热室内部为列管式,壳程接入生蒸汽,加热列管内部的液体,加液室并配有压力表、安全阀,以确保生产安全。 分离室正面设有视镜,供操作者观察料液的蒸发情况,后面人孔便于更换品种时清洗室内部,并设有温度表、真空表,以便观察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。

三、单效浓缩器结构与性能

单效浓缩器由加热室、分离器、除沫器、汽液分离器、冷凝器、冷却器、贮液桶、循环管等部件组成,整套单效浓缩器设备采用**不锈钢材料制成。

加热室内部为列管式,壳程接入生蒸汽,加热列管内部的液体,加液室并配有压力表、安全阀,以确保生产安全。

单效浓缩器分离室正面设有视镜,供操作者观察料液的蒸发情况,后面人孔便于更换品种时清洗室内部,并设有温度表、真空表,以便观察掌握蒸发室内部的料液温度与负压蒸发时的真空度。

四、单效浓缩器工作原理

生蒸汽进入加热室的列管外面,将料液加热上升,从喷管喷入蒸发室,进行汽液分离,其料液从循环管回到加热室下部再加热,料液受热又喷入蒸发室开成循环。单效浓缩器料液浓缩到一定的程度,经取样确定合格后由出料口出料,蒸发室蒸发出来的蒸汽经除沫器消除泡沫再经汽液分离器,部份料液返回蒸发室,其余二次蒸汽由冷凝器与冷却器冷却成液体进入贮液桶,**不凝气体排入大气或真空泵带走。

五、单效浓缩器操作规程

1、操作前工作：

⑴.操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常,管路是否畅通,无泄露地方。无异常,方可清洗设备。

⑵检查加热器及蒸发器是否清洗干净。

⑶检查各阀门是否处于正确的启闭位置。复检无误后,方可操作使用。

2、开车：

⑴.打开真空阀门;

⑵.开启进料阀进料,待蒸发器下视镜中见到料液时,即关闭进料阀;

⑶.开启冷凝器及循环冷却水。使水压稳定在0.1~0.2MPa.⑷.缓缓开启蒸汽阀门。升温加热至所需压力,使蒸发器进行热循环。

3、正常运行：

⑴.调整进料阀门开启度,控制液面维持于某一高度,使药液蒸发 量和药液补充量达到动态平衡。

⑵.每蒸发2小时左右,便打开加热器之排气阀,将不凝性气体排出。

⑶冷凝水的排放,除加热器冷凝水单独排放外,蒸发冷凝水约15~20分钟排放一次。排放步骤为： a、关闭通水阀!b、打开排空阀,使受水罐由真空转为排空!c、打开排水阀,将冷凝水排放!d、冷凝水排完后,先关闭排水阀,再关闭排气阀,打开通水阀设备正常运行。

4、停车：

⑴.关闭蒸汽阀门,停止供给蒸汽;

⑵.关闭真空蝶阀;

⑶.打开蒸发器排气阀破坏蒸发器真空,放下浓缩时的浸膏;

⑷.打开排气阀及排水阀,将冷凝水排掉;

⑸.清洗各效蒸发器和加热器。

六、单效浓缩器的详细参数

项目	WZ-100	WZ-500	WZ-1000	WZ-1500	WZ-2000
蒸发量 kg/h	100	500	1000	1500	2000
真空度 MPa	-0.08	-0.08	-0.08	-0.08	-0.08
蒸汽压力 Mpa	0.05~0.09	0.05~0.09	0.05~0.09	0.05~0.09	0.05~0.09
加热面积 m2	3.5	10	20	30	40
冷凝面积 m2	12	20	35	45	70
浓缩比重	1.1~1.2
外型尺寸

七、单效浓缩器产品检验标准

1.SFDA 《药品生产质量管理规范》2010年版

2.《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)

3.GAMP药品生产自动化管理规范

4.GB150.1~150.4-2011《钢制压力容器》

5.NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》