固废焚烧烟气治理工艺

固废在进旋窑烘干、焚烧过程中经过烘干、预热、烧结运动过程,特别在燃料在燃烧加热时与空气、有机物反应产生大量粉尘、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二恶英、重金属等有机废气,需要治理达标排放

固废在进旋窑烘干、焚烧过程中经过烘干、预热、烧结运动过程,特别在燃料在燃烧加热时与空气、有机物反应产生大量粉尘、SO2、NOx、HF、HCl、GO、二恶英、重金属等有机废气,需要治理达标排放。

根据废气的特性,我公司研发采用"回转窑+二燃室+余热锅炉（SNCR脱硝）+急冷塔（废碱液）+活性消石灰、活性炭喷射塔+布袋除尘+蒸汽加热器+低温SCR脱硝+MGGH降温段+风机+碱液水洗塔+MGGH升温段+烟囱"达到超净排放要求。

1、二燃室：来自回转窑中未充分燃烧的气体进入二燃室继续燃烧,二燃室布置了高速二次风,它能有力地混搅烟气,并且在>1100-1200 C的情况下,停留>2秒的行程时间,满足二恶英的充分燃烧和分解。

2、余热锅炉：二燃室出口高温烟气进入余热锅炉,在烟气降温的同时产生蒸汽,蒸汽从锅炉汽包排出,部分经过热器过热后进入高温分汽缸进行蒸汽的分配使用,另一部分即从汽包引出饱和汽进入低温分汽缸以供使用。经余热锅炉降温后的烟气(约500~600°C)进入烟气净化系统。在余热锅炉800-1100℃温度区间处设置SNCR脱硝系统,去除约50%左右的氮氧化物。

3、急冷塔：将预热锅炉出来的烟气通入急冷塔进行冷却,利用喷液在高温气流中的蒸发达到使气流降温的目的,将炉气温度由500-60O°℃降到20O°℃以下,所用的喷液是来自于喷淋吸收塔排出的废碱液,其中所含碱液能对气体中酸性成份起中和脱酸作用,效率可达到60-80%。

4、活性消石灰、活性炭喷射塔：为了除去烟气中汞等金属及其蒸汽和二恶英的有害物质,在急冷塔和布袋除尘器之间的烟道上设置有活性炭粉喷射系统。活性炭粉经容积给料机,输送至特别设计的喷射吸收器。同时,还配置了活性消石灰（Ca(OH)2)的喷射系统,与活性碳混合后喷入干法吸收塔,通过特制的文丘里烟气管道,能达到50%除SO2效率和70%以上除HCL、HF效率。

5、布袋除尘系统：约180℃左右的烟气进入布袋除尘器,去除烟气中的粉尘,布袋出口粉尘浓度低于10mg/m3。

6、加热器：采用余热锅炉产生的蒸汽加热180℃的烟气,升温至240℃左右,进入低温脱硝系统,进一步去除烟气种的氮氧化物,使出口氮氧化物浓度小于50mg/m3。

7、MGGH降温段+风机+碱液水洗+MGGH升温段+烟囱：脱硝后的烟气进入MGGH降温段,降低烟温至140℃左右进入湿法脱硫系统,在碱液喷淋塔中进一步脱除酸性物质以及粉尘,达到超低排放的要求,喷淋后的烟气经过MGGH升温至130℃左右进入烟囱排放,防止低温饱和烟气在烟囱凝结造成对烟道及烟囱的腐蚀和"白烟"现象的出现。