KSB潜水轴流泵

潜水轴流泵

一．提供的潜水轴流泵为成套装置（泵主机及配套潜水电机），并配备出水管井筒（外套筒）、出水筒三通、井筒盖、提升钢缆、配套电缆（10m）、电缆固定装置、固定件、防气蚀肋板、控制柜、端子箱、配套电缆等有效和安全运行所必需的附件。

二．设计和现场条件

泵的性能试验规程以ISO9906/2为准。

每台泵能泵送污水。

潜水电机能连续运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。

潜水电机直接与泵叶轮同轴相连，水力部件由水泵壳体、导叶、叶轮和耐磨环组成。水泵壳体的出水口为轴向出水，出水口中心线与电机中心线在同一轴线。为了确保流量稳定且没有垂直直流管内的涡旋、底部旋涡，水力部件设计和制造成没有锐利的棱角。同时提供进水流道的尺寸，确保进出水流态的均匀以及防止涡流产生及水分流现象的设施。

三． 性能和结构

——壳体

轴流泵的壳体和进水喇叭为一体结构，壳体内表面经精加工后镶入磨损环。

——叶轮

叶轮采用无堵塞叶轮，使泵不易堵塞，并且有非常好的过流特性，确保叶轮在输送含有杂质的原水时不会产生堵塞。为保证高效率和运行平稳，叶片和轮毂一体铸造。

叶轮进行动平衡试验，动平衡精度不低于ISO1940 G6.3级。

——导叶

导叶采用整体铸造结构。

——轴封

采用两个上下双重独立的高质量机械密封系统，可以顺时针或逆时针转动，而不会带来不良后果。机械密封采用碳化硅/碳化硅，介质酸碱度范围为pH6～9。

机械密封是免维护的，润滑与被输送液体相隔开，能抵抗热冲击，并具有良好紧急运行的特点。

两机械密封间有一油室，油室内充有符合卫生标准要求的石蜡油，用石蜡油润滑和冷却机械密封，并作为输送介质和电机腔间的缓冲，作为进一步的保护措施。

机械密封的设计使用寿命为25,000小时。

机械密封采用市场上通用的博格曼品牌产品。

——泵轴

泵和电机轴是连续无间断的轴。

——轴承

采用高质量的终身润滑轴承，轴承设计使用寿命（L10）不小于100,000小时。采用NSK、SKF、NTN轴承品牌中的一种。

——磨损环

为抵抗气蚀和磨损，叶轮壳带有耐磨损环体，并与叶片保持有效的间隙性。为保护叶轮，磨损环的硬度比叶轮的硬度低，磨损环的硬度为200HB，叶轮的硬度为260HB

——冷却系统

潜水电机的冷却通过定子向壳体周围输送介质的热传导来完成，不需要额外的冷却系统。

——电机

电机为鼠笼潜水电机，3相、380V、50HZ，防护等级IP68，绝缘等级F。电机功率的选配保证了在工作范围内任一点运行时，都不会出现过载，在和扬程时的安全余量不少于15％。电机能每小时启动12次。能连接泵送温度为40°C的介质，并且定子绕组的平均温升不超过105°C。定子热压嵌入定子室，并与转子保持合适的间隙。

直接起动电流为4.2倍的额定电流。

——电缆和电缆密封

电机配有控制和动力配套电缆，每根电缆都有一个单独的进口，并进行可靠的密封，多芯动力电缆，则每根电缆进行单独密封。电缆伸进接线室，并用树脂密封。井筒内的电缆沿途定位，避免泵水时飘动。

——水泵保护系统

泵设有一套保护系统，用于阻塞、过载、故障、漏水等发出指示，在电机或主轴出现严重损坏前发出相关信号。

电机过载保护

电机的每一绕组均由温度传感器保护，三个传感器串联连接，这些传感器在摄氏150℃时动作。

泄漏保护

在定子室和接线室中分别提供一个探测液体泄漏的传感器。

机械密封泄漏保护

提供机械密封泄漏传感器，在密封泄漏时输出信号，以防水进入电机腔。

——井筒长度根据构筑物内起重葫芦的起升高度进行分段连结。