济南达微机械有限公司是专业设计、生产、销售具有先进水平的,可以进行细胞级超微粉碎设备的企业。

该设备属第四代振动磨,具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎温度低与全密闭作业等特点。粉体粒径可达1～0.1μm,细胞破壁（膜）率达98%以上,使用范围涉及医药（含兽药和农药）、保健食品、化妆品、化工建材、冶金能源、电子环保等行业,并已得到广泛应用。

目前公司生产有XDW-6系列、XDW-9、XDW-15、XDW-F100系列、XDW-L100系列等,近二十种设备型号供客户选择。

公司的宗旨是："为客户创造价值"。公司承诺：为客户提供质量过硬的机械产品及辅助设备；为客户提供及时准确有效的售后服务,从而为客户创造价值提供zui大保障。"质量是企业生存之根本,服务是企业生存之保障"。欢迎广大客户与我们合作、协作、互利互惠、共同发展和进步。

达微机械-细胞级微粉碎

通过打破动(植)物类药材细胞壁（膜）,来达到提高生物利用度的粉碎作业称为中药细胞级微粉碎。中药材绝大多数品种来自于动(植)物,动(植)物药材是由多种功能的细胞组成,细胞由细胞壁、细胞膜、细胞质、细胞核等组成,粒径一般在10μm—100μm,而药用有效成份主要存在于细胞质、细胞核之内。细胞完整无损的状态下,有效成份只有通过细胞膜、细胞壁释放出后才能被利用。完整的细胞膜、细胞壁对有效成份的释放形成阻力,且这种阻力随细胞团内细胞数量的增大而急剧增大。而药用有效成份主要存在细胞内—细胞质与细胞核之间。受细胞壁（膜）的内向阻力和细胞团粒（粗粉）凝聚阻力的双重影响,药效成份难以释出并被机体或肠道吸收,这就是中药使用剂量大、疗效不明显的重要原因。为消除这种阻力应采取微粉碎工艺,将细胞打破以使细胞内的有效成份直接接触溶媒。这种作业并不以细度为目的,细度仅作为一种宏观的检测手段,无法表达药材粉末的真实情况。一般来说细胞的破壁率越高其细度越细。细胞经破壁后细胞内的有效成份充分暴露出来（而不是以往的通过细胞壁［膜］释放）,使药物起效更加迅速、*。药物粒子经细胞级微粉碎后,电镜观察仅有少量完整细胞存在（见对比照片）。

工作原理

达微机械超微粉碎设备属新型第四代振动磨,是根据物料的不同特性,采用多项先进技术及运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的高加速度撞击、切磋、挤压、切割等作用,可在短时间内达到理想的粉碎效果。物料在粉碎过程中呈流态化,使每一个颗粒具有相同的受力状态,在粉碎的同时达到精密混合（分散）的效果。经过调节加速等参数,可以实现以粉碎研磨为目的或精密混合（混合）为主要目标的作业。

该设备采用振动粉碎的工作原理,在磨筒（粉碎室）中装填一定数量的研磨介质,如硬质材料的球、棒或柱,磨筒在外加激振力的作用下产生如图1所示的顺逆时针方向的圆振动。磨筒的强烈振动使磨筒内介质产生抛掷运动,在此抛掷运动的作用下,使每个介质都产生了与圆振动同向的旋转运动,与此同时,介质群也产生3-5周与圆振动反向的低频公转运动。于是介质时而散开,时而互相冲撞,对物料产生如图2所示的正向冲击力p和侧向剪切力L。物料在P、L作用力的撞击、压缩和剪切作用下被研细、破壁粉碎。

产品简介

达微 主要系列介绍及外观图

图1 XDW-6系列试验及小型生产用

*公称容积：6L  *装料量：1.2L

*作业方式：手动翻转式

*外形尺寸（mm）：1030×750×1500

*设备总重：450kg     .*电源电压：3相380V

*装机容量：0.75kw

*研究开发及中试用•适于中药细料生产

*常温、低温及超低温粉碎作业

*复合隔声罩,低噪音.

图2  XDW-15系列多品种生产型

*公称容积：15L  *装料量：3L

作业方式：手动翻转式

*外形尺寸（mm）：1440×800×1750

*设备总重：750kg

*电源电压：3相380V

*装机容量：2.2kw

*常温、低温及超低温粉碎作业

*复合隔声罩,低噪音

图3  XDW-F100系列多品种生产型

*公称容积：100L          *装料量：30L

*作业方式：自动翻转式

*外形尺寸（mm）：3200×2450×2850

*设备总重：2600kg*电源电压：3相380V

*装机容量：15kw    *适于多品种生产

·生产过程全自动,实现FMC柔性化

·常温、低温及超低温粉碎作业

·复合隔声罩,双层钢化中空玻璃,低噪音

图4  XDW-L100系列连续式生产型

*公称容积：106L

*作业方式：连续化

*外形尺寸（mm）：3400×1650×2300

*设备总重：2960kg*电源电压：3相380V

*装机容量：11kw

·变频器调整产量及细度,准确可靠

·柔性输送机供料、排料

·复合隔声罩,低噪音

·常温、低温及超低温粉碎作业

达微 采用了下列先进技术

1、全密闭不分级技术：为保存药效成份而采用的全密闭多磨不筛技术,有效避免产生药效成份偏析和损失、因粉尘溢出而污染环境等现象。

2、压缩式微粉碎技术：为提高粉碎效率和效果,运用高速撞击力和剪切力,使物料在磨筒内受到介质的挤压、揉捏和撕裂作用,大地缩短粉碎时间,提高了粉碎效率；同时因物料呈流态化且每一颗粒具有相同的受力状态,其自有粘性作用可使成品形成分散均匀和精密复合化的微粒子团,增加密实度和提高生物利用度,提高微粉碎效果和技术。

3、动态优化技术：按物料的不同特性,在提高微粉碎效率和效果的同时,进行*优化适配的技术。

4、机电一体化技术：实现设备的高性能和高水平,减少人工用量,确保成品质量稳定可控的技术,避免因人工介入过多而产生品质不稳定、受污染等现象。

5、全面自动化技术：具备单机多功能自动化（FMC柔性化）,使小批量药物生产象大批量流水线生产一样简便的技术。

6、洁净安全化技术：达微 系列严格按GMP标准设计制造,能够满足制药粉体装备的特殊要求。

达微超微粉碎系列设备具有以下特征

1、安全性强：与物料接触的部位均为抛光不锈钢,其材质为医药食品机械通用材质(也可根据用户要求改为其它金属材质),避免砷、镉、汞、铅、铜等重金属混入。

2、洁净卫生：内外面平滑、一机多用、减少污染、减轻洗净作业负担；粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境,有效成份不损失。

3、采用复合（透明）隔声罩,噪音大大降低。

4、易拆卸(组装）、易清洗、易换料。可用水、压缩空气、酒精、蒸汽等清洗、消毒。

5、操作简便：容量*适配、确保物料*排出,操作和换料简便。

6、维护方便：结构紧凑、占地面积小,维修养护方便。

7、改善环境：全密闭作业*粉尘溢出、有效成份不损失、无药渣产生,可改善工作环境。

8、提高效率：粉碎,无药渣剩余。高速撞击力和剪切力的双向作用,大地缩短了粉碎时间,提高粉碎效率。

9、广谱适应：对于任何纤维状、高韧性、高硬度或有一定含水率的物料均可适应。对花粉及其它孢子植物等要求打破细胞壁的物料,其破壁率高于98%。同时适应干式和湿式粉碎。湿式粉碎时可加入水、酒精或其它液体。

10、温度可控：通过配置可进行高温、常温、低温或超低温的微粉碎,可以保持物料的原有理化性质和活性成份。给磨筒外壁的夹套通入冷水。通过调节冷却水的温度和流量可控制粉碎温度。低温粉碎,冷冻系统zui低温度可达零下35℃(高档低温配置)。

达微超微粉碎设备具有以下优点

1、改善成品品质：通过细胞级微粉碎,使药效成份充分释出,生物利用度高；在确保疗效的前提下,可以减少用药量；成品品质稳定可控。

2、提高成品档次：通过细胞级微粉碎,结合表面改性、粒子设计、复合化或精密包覆等应用技术工艺,为中药剂型改革朝着小型化、精致化和多样化方面发展提供了有效手段。

3、降低生产成本：通过细胞级微粉碎,可以提高药效（降低用药量）、简化生产工艺（减少用工和设备投入）,达到降低生产成本的要求。

4、增加成品销量：由于成品的质量稳定可控、疗效明显确切,产品小巧精致、档次高,利润空间大而具市场竞争力,销量必定会增加。

5、成品附加值高：通过改善成品品质、提高档次、降低成本和增加销量,使成品具市场竞争力和高附加值,有效地降低了对达微机械细胞级微粉碎技术、工艺和装备的投入风险,大大地缩短了投资回收期。

达微超微粉碎设备用途

除应用在生物制药、天然（保健）食品和化妆品外,还广泛应用于建材（制备超细水渣、粉煤灰等）、化工、冶金、环保（垃圾微粉制砖等）、电子（桨料、石墨乳等）等与粉体应用有关的各种行业。