由主机、辅机、电控箱三个部分组成,具有风选式、无筛、无网、粒度大小均匀等多种性能,生产过程连续进行。物料由料斗经螺旋输送器进入粉碎室,被高速旋转的刀片剪切粉碎,通过负压风运的方法把物料运入旋风分离器、袋式除尘器,粉碎刀盘与分级轮转速采用变频控制,产品粒径可通过调节粉碎刀盘及分级轮转速来控制,排出的物料达到产品粒度要求。

在使用过程中要注意以下方面：

1.生产过程中,必须经常检查轴承的温度,当温度升超过50℃时应接水冷管冷却轴承。当温度升到90℃时,应停机检查,查明原因并排除故障。

2.新机运转时,传动皮带易伸长,应注意调整皮带的适当松紧度,确保皮带的工作寿命。

3.易损件要经常检查,及时更换确保生产质量及生产量。

4.刀片,要经常检查磨损情况,若磨损后,生产率下降,粒度变粗发现磨损后即更换。

5.主机滚动轴承均为脂润滑,采用2号白色特种脂,针入度265-295度。

6.轴承的换脂期为2000小时,润滑脂的填充量为轴承腔内空间的二分之一切不可过多地填充润滑脂否则会引起轴承温度过高。