DCS控制系统

DCS控制系统：随着计算机技术的迅猛发展,PLC的功能和结构得到了迅速提升,不仅是逻辑控制这一单纯的功能,而且应用范围也发展到了连续和分散过程控制

DCS控制系统：随着计算机技术的迅猛发展,PLC的功能和结构得到了迅速提升,不仅是逻辑控制这一单纯的功能,而且应用范围也发展到了连续和分散过程控制。

DCS系统采用计算机技术对生产过程进行集中监视、操作、管理和分散控制,适用于建材、冶金、电力、化工、煤炭、焦化、矿山、烟草、粮食、环保、港口等行业自动化系统改造及自动化系统生产线,能够保证生产安全,提高自动化水平和管理水平,提高产品质量,提高劳动生产率,降低能源消耗和原材料消耗。

一、系统构成：

系统采用分布式结构,在开放式的冗余通讯网络上分布了多台现场控制站,每台现场控制站都将根据工艺设备的要求和所处的工艺位置进行灵活配置,现场控制站通过智能型过程I/O硬件、连接端子及必要的信号处理,完成连续的、离散的、顺序的控制及数据采集功能。

本系统由上位计算机监控系统、DCS主站、现场控制站、数据通讯网络构成。

计算机监控系统：

计算机监控系统设置在中控室内,由1台工程师站和若干台操作员站组成。工程师站主要完成软件的编制、程序下载、系统组态、系统维护、管理的工作。操作员站主要完成由操作员对生产设备的监视和控制。

二、DCS系统主要功能：

1.各电机根据工艺要求实行连锁控制。

2.各工艺段的参数都进入中控系统,实行在线监测。

3.各模拟信号都按工艺要求建立设定值、报警值及安全值,操作人员能方便修改工艺参数。

4.各电机根据运行状态不同,按颜色区分运行、停止、故障等状态。

5.操作员及工程师设计不同密码来限制各自的权限。工程师能修改控制模式和关键的工艺参数,操作中只能修改表面的,被修改的参数。

6.重要的模拟量都有趋势图及趋势分析,能作出预警处理查阅和储存历史数据且有掉电保护功能。

7.配料控制系统的单独控制。