详细介绍
一、搅拌反应釜概述
搅拌反应釜就是具有搅拌功能的反应釜。搅拌反应釜依据搅拌形式的不同,有普通搅拌反应釜,有磁力搅拌反应釜。依据搅拌转速的不同有低速反应釜、中速反应釜、高速反应釜。搅拌反应釜依据搅拌器为物料的反应提供了有利条件。二、搅拌反应釜特点
搅拌反应釜的最主要特点是搅拌形式不同,常见的有桨叶式搅拌、推进式搅拌、款式搅拌、锚式搅拌、刮壁搅拌等。二桨叶搅拌是最基本的一种浆型,低速时以水平环流为主；高速时为径向流；有挡板时,为上下循环流。适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶,或在高粘度下,一般在层流状态工作,采用多层大直径低速搅拌。斜叶搅拌可制成24º、45º或60º倾角,有轴向和径向分流。螺旋叶与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶浆式组合,适用于中高粘度的混合、均质、传热、反应等。一般多层组合使用。立式搅拌反应釜具有双螺带浆的特点。曲边斜叶桨是斜叶浆式的一种类型,浆底旋转面接近本容器的椭圆面,浆叶平面与旋转轴垂直面又称倾角45º,兼起刮板作用,多为低转速运行,可在过流或层流区操作。开启涡轮式搅拌径流型搅拌器,使用转速范围大,使用粘度范围广,具有高剪切力和湍流扩散能力。因其没有圆盘,不会阻碍桨叶上下层混合,在有挡板槽中可以形成较大的对流循环,特别适用于剪切分散操作,因其有良好的循环和剪切能力,也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬液操作。斜叶涡轮式轴流型搅拌器,有较好的对流循环能力,一定的湍流扩散能力,适合应用于混合、分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作。带稳定片结构的,主要用于轴设计的临界点附近,轴向需要径向扶正作用的场合。框叶刮板式,在层流操作,防止重组分沉积底部,适用于结晶、萃取、洗涤等过程,也可用于高粘度液的传热过程。 三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能；采用挡板或导流 筒则轴向循环更强。排出性能明显提高,因为其循环能力强,动力消耗低,在大容量均相、混合过程中应用最能体现其优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器,高排液量,低剪切性能；采用挡板或导流 筒则轴向循环更强。排出性能明显提高,因为其循环能力强,动力消耗低,在大容量均相、混合过程中应用最能体现其优势,在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。螺杆式搅拌是慢速型搅拌器,在层流区操作,适用于中高粘度液的混合和传热过程,螺杆式搅拌直径小,轴向推力大,螺杆带上导流筒,轴向流动加强,在导流筒内外形成向下向上的循环。框式搅拌适用于中高粘度液体的混合、传热、反应等过程。常在层流状态操作,产生水平环流,如为折叶或角钢型叶,可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨叶上增加立叶和横梁,以增加搅拌范围。
三、搅拌反应釜技术参数选型
